[發(fā)明專利]控制轉(zhuǎn)爐大修補后第一爐鋼液中外來夾雜物的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010128549.0 | 申請日： | 2010-03-18 |
| 公開（公告）號： | CN101775458A | 公開（公告）日： | 2010-07-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 區(qū)鐵;帥國勇;萬恩同;羅德信;黃成紅;曹同友;朱萬軍;楊治爭 | 申請（專利權(quán)）人： | 武漢鋼鐵(集團)公司 |
| 主分類號： | C21C5/35 | 分類號： | C21C5/35 |
| 代理公司： | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人： | 段姣姣 |
| 地址： | 430080湖北*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 控制 轉(zhuǎn)爐 修補 第一 爐鋼液中 外來 夾雜 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及冶煉過程鋼液中夾雜物的控制方法，具體屬于轉(zhuǎn)爐大修補后第一爐鋼液中外 來夾雜物的控制。
背景技術(shù)
轉(zhuǎn)爐補爐是煉鋼生產(chǎn)中延長爐齡不可缺少的措施，長期以來，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)面臨的一 個難題是，大補爐后第一爐不安排品種鋼，以控制補爐料等對鋼液的污染，即束縛了轉(zhuǎn)爐- 連鑄流程品種鋼的生產(chǎn)組織能力，也未改善轉(zhuǎn)爐補爐后第一爐鋼液中外來夾雜物的污染。
文獻[Way?LD.Cleanness，castability，and?surface?quality?of?formable?sheet?steels.Materials Science?and?Technology.2001，17(10)：1175]綜述了鋼水中形成的大型氧化物夾雜對低碳鋁鎮(zhèn)靜 鋼和超低碳IF鋼潔凈度、可鑄造性、表面質(zhì)量的影響，提出了控制冶煉設(shè)備、中間包外來夾 雜物來源、添加鋼水凈化劑使夾雜物上浮到渣中的措施；文獻[尚德禮等.30t轉(zhuǎn)爐-鋼包吹氬- 連鑄生產(chǎn)A級船板鋼中的非金屬夾雜.特殊鋼.2007，28(6)：[51]介紹了鞍鋼減少A級船板鋼大 尺寸夾雜物的措施；文獻[石洪志等.開發(fā)應(yīng)用鋼包渣還原處理技術(shù)提高鋼的純凈度.包頭鋼鐵 學(xué)院學(xué)報.1999，18(B09)：341]報道了為提高鋼水純凈度進行的鋼包渣還原處理；文獻[楊文遠等. 小型轉(zhuǎn)爐鋼的清潔度研究.煉鋼.2006，22(3)：17]報道了小型轉(zhuǎn)爐煉鋼的清潔度水平。
中國專利[申請?zhí)枺?1131296，20051116]提供了一種鋼液凈化劑和硅鈣鋇鎂復(fù)合脫氧劑生產(chǎn) 工藝，以改善鋼中夾雜物形態(tài)；中國專利[申請?zhí)枺?2123885，2005-03-23]報道了一種由電石粉、 鈍化鎂粉、鋁粉及硅鐵粉組成的精煉劑，用于低碳鋼脫氧凈化；中國專利[申請 號：200710064890]公開了一種鐵水預(yù)處理加轉(zhuǎn)爐加LF爐加真空處理加連鑄全流程控制鋼中非 金屬夾雜物的方法。
國外專利中，日本住友金屬[Japan.No.JP8281392]報道了一種直流電磁攪拌分離細小外來 非金屬夾雜的方法；新日鐵[Japan.No.JP10005949]提出了一種用電磁力在結(jié)晶器內(nèi)控制外來 夾雜物上浮排出的方法。
減少或控制鋼中的夾雜物可以采用不同方法、從生產(chǎn)流程的不同環(huán)節(jié)做起。上述文獻及 專利的特點主要在于煉鋼流程全過程的控制，或采用脫氧劑、凈化劑改善夾雜形態(tài)，或采用 鋼包渣還原、電磁攪拌，其方法步驟、鋼種、效果和側(cè)重點有所不同，但尚未涉及轉(zhuǎn)爐補爐 后第一爐冶煉品種鋼以及如何控制該條件下鋼液中外來夾雜物的技術(shù)報道。
一直以來，鋼廠由于品種鋼要求的潔凈度高，對鋼液中夾雜含量控制嚴，在轉(zhuǎn)爐大補爐 后第一爐禁止冶煉品種鋼，限制了轉(zhuǎn)爐-連鑄流程品種鋼的生產(chǎn)組織能力及機動性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種控制轉(zhuǎn)爐大補爐后第一爐冶煉終點鋼液中外 來夾雜物方法，提高品種鋼生產(chǎn)組織的效率與機動性。
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施：
控制轉(zhuǎn)爐大修補后第一爐鋼液中外來夾雜物的方法，其步驟：
1)在轉(zhuǎn)爐采用焦油白云石散狀料對其爐膛內(nèi)前后大面進行修補，補爐料用量為25～ 32kg/噸鋼，并在1350～1400℃的爐膛溫度條件下燒結(jié)65～70分鐘后，裝入100％的鐵 水；
2)進行轉(zhuǎn)爐冶煉：頂吹供氧時間為15～16分鐘，供氧強度為3.0NM3/min.t；在頂吹氧 期間底部吹氬，供氬強度為0.03～0.04NM3/min.t；
3)轉(zhuǎn)爐頂吹氧結(jié)束后，底部以0.04～0.06NM3/min.t的供氬強度進行增量吹氬，吹氬 時間為2～3分鐘；
4)增量吹氬結(jié)束后進行減量吹氬，供氬強度為0.01～0.03NM3/min.t，吹氬時間為2～3 分鐘；
5)減量吹氬結(jié)束后進行擋渣出鋼。
其在于：減量吹氬過程的供氬強度為0.01～0.017NM3/min.t。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益的效果：
1)可以擴展轉(zhuǎn)爐內(nèi)凈化鋼液的功能，改善了耐火材料及熔池混渣對終點鋼液的污染； 同改進前比，終點鋼液中外來氧化物夾雜總量平均降低了60％，后工序無鋼質(zhì)不良廢品，鋼 種性能符合交貨的技術(shù)條件。
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