[發明專利]復合共擠錐形螺桿擠出機

無效

• 申請號: 201010128512.8
• 申請日: 2010-03-22
• 公開（公告）號: CN101767435A
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發明（設計）人: 王克儉
• 申請（專利權）人: 北京化工大學
• 主分類號: B29C47/08
• 分類號: B29C47/08;B29C47/12;B29C47/60;B29C47/78
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技術領域

本發明復合共擠錐形螺桿擠出機，可用于復合板、膜、管材、片材、光纖電纜、等塑料制品的復合共擠。

背景技術

復合共擠是將兩種或兩種以上不同性質的聚合物進行復合擠出，形成一個多層單一制品的加工方法。如多層薄片、薄膜、板材、管材、電纜及多層中空容器等。目前用于復合共擠的設備多是由兩臺或兩臺以上螺桿擠出機組合，將不同的物料分別擠出到共擠模頭中，進行復合，設備投資大，復雜，設備占地面積大，特別是復合制品的層數越多，這個問題越突出，另外，從不同擠出機機筒出來的熔融物料均需經過重新分配，以達到所設計產品形狀的要求，熔融聚合物在分布過程中，造成的不同流動區域，產生不同的熔融溫度和滯留時間分配，不但效率低，從而影響制品的外觀和質量。

專利200510105781.1提出了一種復合共擠螺桿擠出機。機筒內裝有嵌套的內、外螺桿，內、外螺桿的螺旋方向相反，且內、外螺桿作反向的相對旋轉運動。機筒上開有第一和第二加料口，第一加料口與外螺桿加料段對應，外螺桿加料段前開有環形槽，環形槽與機筒的第二加料口對應，環形槽的外環面與機筒內表面構成封閉環形儲料室，環形儲料室底開有使第二種物料進入內螺桿的進料孔，嵌套后螺桿連接同一擠出機頭。采用一臺設備可同時擠出兩種物料，避免或減少了熔融物料重新分配，從而提高了復合擠出效率，提高了復合制品質量。

錐形螺桿擠出機螺桿尾部直徑增大，加料量增大，提高了擠出機擠出產量；螺桿尾部直徑增大也增大了螺桿的承載能力；加料段螺槽容積大，易加入較大體積的松密度粉料，也有利于熱傳導，更易實現對物料加熱或冷卻；排料段螺桿直徑小，圓周速度較小，產生的剪切較低，摩擦熱也較小，熱損傷的危險性小；螺槽容積沿擠出方向逐漸減小，物料逐漸得到壓縮，從而使螺槽更快充滿物料，保證物料連續平緩地塑化；在同樣的生產能力下，背壓可較低。

因此將專利200510105781.1中的平行螺桿用錐形螺桿替代可有效發揮錐形螺桿和復合擠出機的優點，得到本發明復合共擠錐形螺桿擠出機。

發明內容

本發明集中了錐形螺桿擠出機與復合共擠螺桿擠出機兩者的優點。

本發明中，機筒內裝有嵌套的內、外螺桿，內、外螺桿的螺旋方向相反，且內、外螺桿作反向的相對旋轉運動。機筒上開有第一和第二加料口，第一加料口與外螺桿加料段對應，外螺桿加料段前開有環形槽，環形槽與機筒的第二加料口對應，環形槽的外環面與機筒內表面構成封閉環形儲料室，環形儲料室底開有使第二種物料進入內螺桿的進料孔，嵌套后螺桿連接同一擠出機頭。機筒外圓周上安裝加熱圈，為螺桿及機筒加熱。內螺桿芯部裝有加熱棒，為內螺桿加熱。內螺桿芯部還可以通導熱油為內螺桿加熱。

上述的外螺桿由電機經減速箱驅動作旋轉運動，內螺桿固定在定子上，使內外螺桿作反向的相對旋轉運動。內外螺桿也可以分別由電機驅動作反向旋轉運動。

上述的內外螺桿可以根據物料和所加工制品的不同特點以及加工的工藝條件進行以下的相應組合。

a.外螺桿采用錐形螺桿，內螺桿采用平行螺桿。

b.外螺桿采用平行螺桿，內螺桿采用錐形螺桿。

c.內外螺桿均采用錐形螺桿。

本發明的效果：由于在外螺桿中嵌套反向旋轉和旋向相反的內外螺桿，內外螺桿可以同時擠出相同或不同物料，內螺桿的相對轉速為內外螺桿實際轉速之和，內螺桿的相對轉速則大大提高，內螺桿的輸送能力和產量也相應提高；當擠出相同物料時，一臺擠出機可相當于兩臺單螺桿擠出機的功效，提高了產量和擠出效率；當擠出不同的物料時可實現單機雙層共擠，也可減少多層共擠機組主機數，節省了投資和設備占地面積，而且擠出效率高，操作簡單，維修簡單。此外使用單機雙層共擠復合機頭，物料不會從側面進入，可彌補傳統共擠技術的缺點，避免“熔接線”的痕跡，提高產品加工質量。跟據物料和所加工制品的不同特點以及加工的工藝條件等，可進行上述的三種螺桿組合(a，b，c)，充分發揮錐形螺桿的優點，提高塑化效果，得到更好的制品。

具體實施方案

本發明復合共擠錐形螺桿擠出機主要包括：電機11，減速箱2，機筒5，外螺桿7，內螺桿8，定子1，第一加料口4，第二加料口3，機筒加熱圈6，內螺桿加熱裝置9，口模10。