[發明專利]孔型合金材料復合軋輥

無效

• 申請號: 201010127774.2
• 申請日: 2010-03-19
• 公開（公告）號: CN101817019A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發明（設計）人: 李道俊;陳智強
• 申請（專利權）人: 柳州市柳港激光科技有限公司
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 陳希

技術領域

本發明涉及一種軋制鋼材所用的軋鋼設備的孔型合金材料復合軋輥。

背景技術

目前，軋鋼設備上的軋輥在鋼材軋制過程中磨損到一定程度就會失效而報廢，報廢下來的軋輥輕的為幾百公斤，重的為幾十噸重，這是一種高能耗的配件。軋輥的使用壽命直接影響軋鋼的生產效率和軋材成本，提高軋輥的使用壽命是一個提高軋鋼的生產效率和降低生產成本有效途徑。目前，軋鋼設備上的軋輥普遍采用高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥、合金鑄鋼軋輥、合金鍛鋼軋輥、復合軋輥來軋制鋼材。整體合金軋輥存在著綜合機械性能差、生產成本高的問題。比較先進的復合軋輥由于只在軋輥輥體外層才用貴重的合金材料作為工作層，相對整體合金軋輥成本有所降低，但由于合金復合層厚度要大于孔型的深度才能保證孔型所需要的工作層厚度，因此造成孔型外合金復合層的材料浪費。

發明內容

本發明的目的就是提供一種能降低軋輥的生產成本，提高軋輥的使用壽命和提高綜合使用性能，解決現有的整體合金軋輥機械性能差、生產成本高、復合軋輥合金材料利用率低的技術難題的孔型合金材料復合軋輥。

本發明的解決方案是這樣的：軋輥上的孔型軋制部位的輥體外依次復合有合金材料過渡復合層和合金材料復合層。

本發明的優點是可以采用通用的材料做輥體，只是對軋輥孔型軋制部位處采用合金材料復合，使用的合金材料相比整體復合軋輥可大量節省，因此生產成本大幅降低。由于采用合金材料過渡層，提高了合金材料復合性能，擴大合金材料的選擇范圍，采用孔型復合根據需要可以在同一孔型不同的部位復合不同厚度和不同成分的合金材料，使合金材料的性能得到充分地利用。采用孔型合金材料復合的軋輥，孔型磨損后的可對磨損部位重新復合，反復使用，致使軋輥使用成本大大地降低。

附圖說明

附圖為本發明的實施例。

附圖1是本發明的外形示意圖。

附圖2是本發明的剖面圖。

具體實施方式

本發明是在軋輥上的孔型軋制部位的輥體3外依次復合有合金材料過渡復合層2和合金材料復合層1。

所述的合金材料過渡復合層2的厚度為3-5mm，可以在同一孔型不同的部位復合不同厚度；所述的合金材料復合層1的厚度為30-80mm，可以在同一孔型不同的部位復合不同厚度。

具體實施時，其特征在于所述的合金材料復合層1的厚度為按軋輥使用確定，即厚度可為均勻或不均勻；所述的合金材料過渡復合層2的厚度為均勻的。

本發明實施時，首先根據軋制工藝對軋輥的要求，確定符合軋輥綜合機械性能的輥體材料，此外，要確保輥體材料應有良好的焊接性能。

先按軋輥零件圖制作輥體毛坯，通過加工形成輥體輪廓，預留合金材料復合層厚度30-80mm和合金材料過渡層的厚度3-5mm以及預留精加工的加工余量3-5mm，便于修整由于復合及熱處理時產生的變形量，確保整體軋輥的使用尺寸精度。

將加工好的軋輥輥體放置在轉速可無極調的可旋轉的設備上，裝夾牢固后讓軋輥旋轉，合金材料過渡層采用cr17焊絲為過渡的合金材料通過焊接設備在輥體上進行合金材料過渡層連續堆焊，完成合金材料過渡層預定厚度的堆焊后，更換耐磨堆焊的焊絲在合金材料過渡層上進行合金材料層的堆焊，合金材料層堆焊到設定厚度后的軋輥需要進行熱處理，調整軋輥合金材料層的硬度，便于機械加工，然后根據軋制工藝的要求調整合金材料層硬度和消除應力，熱處理后進行精加工至軋輥軋制時需要的裝配尺寸。