[發明專利]大中型鋁合金實心盤形鍛件的軋制成形方法

有效

• 申請號: 201010127632.6
• 申請日: 2010-03-19
• 公開（公告）號: CN101791668A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 鄒偉;葉俊青;崔一平;楊國平;鄒善垚;莫爾云;劉成;何濤;吳昊;斯慶陽
• 申請（專利權）人: 貴州安大航空鍛造有限責任公司
• 主分類號: B21H1/02
• 分類號: B21H1/02;B21H1/22;B21B37/46;B21B37/58
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鍛件的軋制成形方法，特別是大中型鋁合金實心盤形鍛件 的軋制成形方法。

背景技術

2007年6月13日公開的中國發明專利說明書CN1978125A公開了一種大 中型實心盤形鍛件的軋制成形方法，該方法是把金屬棒料加熱后經鐓粗、壓型 成實心盤坯，把實心盤坯加熱后裝機定位、軸向軋制成實心盤形鍛件。該方法 僅僅解決了大中型實心盤形鍛件的軋制成形技術問題。在采用該方法軋制大中 型鋁合金實心盤形鍛件時，輾軋機的上錐輥朝盤坯作軸向進給運動軋制盤坯時， 若其進給速度過大，將會導致盤坯在軋制時溫度升高，容易產生過熱、過燒和 組織變異等缺陷；若其進給速度過小，將會使盤坯在軋制時散熱過快，導致軋 不動，或增加軋制時間和軋制次數，降低軋制效率，并且還會造成盤形鍛件盤 面上靠近外環面的環尖角周邊部位填充不滿等缺陷。而且采用該方法軋制盤形 鍛件時，需要經反復多轉軋制才能使盤形鍛件的形狀和尺寸達到要求，這樣不 僅增加了生產成本，降低了生產率，而且反復多次軋制還會給工藝和質量控制 增加難度。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種使用變化的軸向進給速度來實現大中 型鋁合金實心盤形鍛件的軋制成形方法，該方法通過軋制時軸向進給速度由大 到小的變化并隨之調整軋制力，使軋制成形的實心盤形鍛件具備了優異的組織 和性能。

為解決上述技術問題，本發明大中型鋁合金實心盤形鍛件的軋制成形方法 是采用以下技術方案來實現的：

把按規格下料的鋁合金棒料加熱到變形溫度后經鐓粗、壓型成鋁合金實心 盤坯，再把所述實心盤坯加熱到變形溫度后裝進輾軋機定位；

啟動輾軋機，操縱其上錐輥朝所述實心盤坯方向以1.9mm/s的速度作軸向 進給運動，所述輾軋機的上錐輥和下錐輥沿所述實心盤坯的軸向以4000KN～ 4900KN的軋制力軋制其盤面并沿其徑向水平外移從而實現盤坯的軸向軋制；所 述實心盤坯以9mm/s～12mm/s的速度展寬；

軋制過程進行到20s時，調整所述上錐輥的進給速度使其以0.9mm/s的速 度軸向進給軋制實心盤坯，所述實心盤坯此時受到上、下錐輥的軸向軋制力為 3000KN～3500KN，所述實心盤坯在軸向軋制力的作用下以8mm/s～10mm/s的 速度展寬；

軋制過程進行到40s時，調整所述上錐輥的進給速度使其以0.5mm/s的速 度軸向進給軋制所述實心盤坯，此時，所述實心盤坯受到上、下錐輥的軋制力 為2500KN～3000KN，所述實心盤坯以5mm/s～8mm/s的速度展寬，軋制過程 進行到70s時結束，一火軋制成鋁合金實心盤形鍛件。

所述鋁合金實心盤形鍛件軋后經淬火加人工時效處理；所述淬火是把所述 實心盤形鍛件加熱到460℃～490℃保溫9h～12h后水冷；所述人工時效是把所 述實心盤形鍛件加熱到150℃～160℃保溫20h～22h后空冷。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明在開始軋制的20s內，以1.9mm/s的軸向進給速度在4000KN～ 4900KN的軋制力下軸向軋制實心盤坯使其以9mm/s～12mm/s的速度展寬；在 軋制20s～40s內，以0.9mm/s的軸向進給速度在3000KN～3500KN的軸向軋制 力下軋制實心盤坯使其以8mm/s～10mm/s的速度展寬；在軋制40s～70s內， 以0.5mm/s的軸向進給速度在2500KN～3000KN的軸向軋制力下軋制實心盤坯 使其以5mm/s～8mm/s的速度展寬；一火軋制成形為實心盤形鍛件。

采用這樣的工藝路線，可以避免盤坯在軋制時溫度升高，產生過熱、過燒 和組織變異等缺陷；還可以避免盤坯在軋制時散熱過快，導致軋不動，降低軋 制效率和在盤形鍛件盤面上靠近外環面的環尖角周邊部位填充不滿等缺陷。而 且采用該方法實現了一火軋制成形，減少了軋制時間和軋制次數，易于對工藝 和質量進行控制，降低了生產成本，提高了生產率。

經檢測該鋁合金實心盤形鍛件的尺寸和形狀，達到了設計圖紙要求。

以牌號為LC52的鋁合金材料為例：