[發明專利]建筑鋼結構制作仿真測量檢測方法

無效

• 申請號: 201010127489.0
• 申請日: 2010-03-17
• 公開（公告）號: CN101907439A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 白延臣;劉瑄;嚴洪麗;王淼
• 申請（專利權）人: 中國二十二冶集團有限公司
• 主分類號: G01B11/00
• 分類號: G01B11/00;G06F17/50
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張云和

技術領域

本發明涉及建筑鋼結構制作質量檢測方法，特別是一種建筑鋼結構制作仿真測量檢測方法。

背景技術

目前，國內外建筑鋼結構制作質量檢測仍沿用檢測人員手工測量構件尺寸的檢測方法，存在如下弊端：

(1)檢測工作繁瑣，復雜多角度立體連接構件測量偏差較大，測量精度低，不利于現場安裝質量。

(2)構件無法整件檢測，結果代表性差、指導性差。

(3)完全人工操作，誤差大。

(4)不可重復利用，浪費人力、物力、財力資源。

發明內容

本發明旨在解決手工檢測建筑鋼結構制作質量方法存在的上述弊端，而提供一種能夠快速準確檢測出被測構件的點、線、面、孔、角度、坐標等各項幾何尺寸要素是否達到合格質量標準的建筑鋼結構制作仿真測量檢測方法。

本發明采用的技術方案是：一種建筑鋼結構制作仿真測量檢測方法，按如下步驟進行：

a、通過Tekla?Structures、SolidWorks、AutoCAD軟件，依次繪制出建筑結構各個構件的三維標準圖，并建立標準圖庫；

b、按設計施工圖、國家規范建立整體建筑各個構件三維模型圖；

c、用數碼相機空間移動視覺三維坐標的現場測量系統搭建構件的數碼點云圖像；

d、用光學移動視覺系統三維坐標現場光柵掃描，測量構件不同點的編碼特征量塊優化光柵掃描圖像；

e、導入計算機用ATOS軟件處理測量出高精度的三維坐標參數精密校準方法測量選擇；

f、通過數碼拍攝、光柵掃描所得的實體構件圖后，用ATOS軟件程序處理的數據圖像對Tekla?Structures、SolidWorks、AutoCAD繪制好的三維模型標準圖進行比對，測量出鋼結構件實際關鍵控制點的數據，通過對檢驗數據進行分析，并判斷其是否符合設計圖紙、規范標準要求，得出構件檢驗是否合格。

本發明與現有技術相比，具有如下技術優勢：

(1)操作系統采用計算機三維模擬仿真測量技術，錄入檢驗數據，即可得出結果和指導數據，操作簡單，耗時短。

(2)可覆蓋構件各個部位的全過程，代表性和指導性強。

(3)由計算機進行智能處理，測量數據可靠，精度高。

(4)一次開發可重復利用，無資源浪費。

(5)創新理念新穎，提高本領域的科技生產力；可推廣借鑒至其它施工領域，戰略意義大。

附圖說明

圖1為本發明工藝流程框圖。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例詳述本發明。

本實施例涉及的建筑鋼結構為巨型支撐型鋼框架-混凝土筒體混合結構，建筑造型為多斜面水晶體，建筑鋼結構重約20000噸。以下是對該建筑鋼結構中的一根鋼柱子的檢測過程：

1、用Tekla?Structures軟件搭建建筑鋼結構實體理論模型。

2、從中取出要檢測的一根鋼柱子的三維立體模型圖。

3、導入計算機進行比對準備。

4、現場實際構件制作完畢，經外表面及內在焊縫質量檢驗合格后，貼上數碼點和標記點為下一步工作準備。

5、用數碼相機拍攝建立鋼構件外型數碼點和標記點的定位點坐標(每根構件長12m，數碼相機拍攝只能取構件局部尺寸，所以用數碼點和標記點來確定構件外表面的尺寸長度定位標記)。

6、用光柵掃描成像原理，掃描實體構件進行多次格柵掃描，每掃描一個圖面(光柵掃描在2000mm*1600mm范圍內)導入計算機貼在數碼點和標記點上面形成構件實體圖像。

7、導出實體圖與理論模型圖進行比對準備。

8、利用計算機ATOS軟件進行實測構件圖與理論模型圖比對。

9、實測構件圖與理論模型圖拼合后進行比對干涉，能夠給出偏差帶。對偏差進行實際測量，計算出實際偏差數據報告(超出設計規范驗收標準的構件視為不合格)。

10、判定構件檢測是否合格(合格構件準備出廠，不合格構件返回車間進行整改)。

11、給出檢測數據參數報告和實測構件圖。

12、根據數據報告和實測構件圖不合格產品返回車間進行修改。

13、修改后的構件進行復測合格后出廠。

14、實際檢測的鋼構件合格后，出具檢測報告指導安裝現場施工。