[發(fā)明專(zhuān)利]一種螺旋線行波管磁聚焦系統(tǒng)裝配方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010127457.0
• 申請(qǐng)日: 2010-03-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101789346A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳華夏;賀兆昌;張文丙;朱剛;李賓賓;邵海根
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽華東光電技術(shù)研究所
• 主分類(lèi)號(hào): H01J9/00
• 分類(lèi)號(hào): H01J9/00
• 代理公司: 信息產(chǎn)業(yè)部電子專(zhuān)利中心 11010
• 代理人: 李勤媛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于微波真空電子器件領(lǐng)域，特別涉及到螺旋線行波管的磁聚焦系統(tǒng)調(diào)整裝配的方法。

背景技術(shù)

螺旋線行波管的磁聚焦系統(tǒng)由一定數(shù)量套在行波管管殼外的極靴、連接套和磁環(huán)等零件組成。其中極靴套在行波管管殼外；連接套作為支撐磁環(huán)的零件用來(lái)保證管殼的外徑和磁環(huán)的內(nèi)徑間的同心度，可以套在管殼上，也可以分成兩半后再和磁環(huán)一起進(jìn)行裝配。磁環(huán)是先分成兩半，在排氣工序結(jié)束后裝入在兩相鄰極靴之間。極靴和磁環(huán)厚度依次累加從而保證磁系統(tǒng)的長(zhǎng)度。制作行波管時(shí)，磁系統(tǒng)的長(zhǎng)度由設(shè)計(jì)的極靴和磁環(huán)的厚度計(jì)算得到然后根據(jù)電子槍和收集極間的距離來(lái)確定。實(shí)際操作時(shí)由于極靴和磁環(huán)的數(shù)量較多，零件厚度的公差導(dǎo)致電子槍和收集極間這一段距離和實(shí)際的極靴和磁環(huán)厚度累加長(zhǎng)度距離不一致。常規(guī)的避免這個(gè)長(zhǎng)度不一致的方法是當(dāng)實(shí)際長(zhǎng)度比計(jì)算長(zhǎng)度長(zhǎng)時(shí)，對(duì)磁片的厚度用金剛砂磨削，減小厚度從而保證兩者距離一致；當(dāng)實(shí)際長(zhǎng)度比計(jì)算長(zhǎng)度短時(shí)，在磁片和極靴間增加2個(gè)半圓形銅片填充，增加軸向距離。但需要將磁系統(tǒng)裝配到還剩1個(gè)磁環(huán)時(shí)才能知道實(shí)際長(zhǎng)度是否比計(jì)算長(zhǎng)度長(zhǎng)短，然后再根據(jù)情況拆卸磁環(huán)進(jìn)行磨削或者增加銅片，無(wú)論拆卸磁環(huán)或者增加2個(gè)半圓形銅片都需要將前面已裝配的磁環(huán)拆卸下，而且還不知道長(zhǎng)短的具體尺寸，只有根據(jù)裝配結(jié)束后的磁系統(tǒng)的松緊情況進(jìn)行判斷。這樣磁系統(tǒng)的裝配需要進(jìn)行反復(fù)的操作，耗時(shí)耗力，而且磁環(huán)為兩瓣半圓狀，相互排斥，多次裝配易碎，影響已調(diào)配好的磁系統(tǒng)的軸向磁場(chǎng)值和會(huì)增加磁系統(tǒng)的橫向磁場(chǎng)。磨削時(shí)由于不知道長(zhǎng)短的具體尺寸，每片磁環(huán)磨削的厚度也不一致，導(dǎo)致裝配磁系統(tǒng)的周期發(fā)生一些不均勻性變化；增加銅片時(shí)由于銅片的厚度很小，強(qiáng)度不夠，和磁環(huán)一同裝入磁系統(tǒng)時(shí)易使銅片變形，在圓周方向不均勻，導(dǎo)致磁系統(tǒng)的軸向磁場(chǎng)值變化和橫向磁場(chǎng)值增加。這些累積的變化會(huì)影響到磁系統(tǒng)的聚焦能力的下降，從而降低了電子束的通過(guò)率，減小了行波管的互作用效率、輸出功率、增益等高頻參數(shù)和增大了慢波系統(tǒng)的熱損耗，影響行波管的可靠性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有的裝配技術(shù)中會(huì)導(dǎo)致磁系統(tǒng)周期不均勻性、軸向磁場(chǎng)值的變化和橫向磁場(chǎng)值的增加等問(wèn)題，就需要?jiǎng)?chuàng)新出一種裝配方法，減小磁系統(tǒng)裝配對(duì)上述問(wèn)題的影響。本發(fā)明的目的是，提供一種螺旋線行波管磁聚焦系統(tǒng)裝配方法，利用尺寸不同的塞片確定電子槍和收集極間磁系統(tǒng)距離和實(shí)際裝配磁系統(tǒng)距離間的具體差值，根據(jù)差值用有缺口的銅環(huán)片來(lái)填充或磨削等厚的多片磁環(huán)，一次性裝配完成螺旋線行波管磁聚焦系統(tǒng)，從而減小磁系統(tǒng)周期不均勻性變化、軸向磁場(chǎng)變化和橫向磁場(chǎng)值的增加。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是，一種螺旋線行波管磁聚焦系統(tǒng)裝配方法，沿螺旋線行波管軸線方向，將磁環(huán)與極靴周期性交替排列成聚焦系統(tǒng)長(zhǎng)度，其特征在于，利用與磁環(huán)尺寸相對(duì)應(yīng)的半圓環(huán)狀異性塞片作過(guò)度性插片，在磁聚焦系統(tǒng)裝配還剩余少至5-6片磁環(huán)時(shí)，將異性塞片平行磁環(huán)間縫隙方向插入極靴間代替未裝配的磁環(huán)，根據(jù)整套系統(tǒng)的松緊程度更換相應(yīng)的異性塞片，由裝入異性塞片的具體尺寸確定磁系統(tǒng)長(zhǎng)度和實(shí)際長(zhǎng)度的差別；計(jì)算需要銅片的數(shù)量或者磨削的磁環(huán)的總厚度，將開(kāi)有缺口的銅片放在已經(jīng)裝配的磁環(huán)和極靴間，或者磨削等厚尺寸的磁環(huán)裝入。

所述螺旋線行波管磁聚焦系統(tǒng)裝配方法，其特征在于，所述半圓環(huán)狀異性塞片，從其內(nèi)環(huán)到外環(huán)的環(huán)平面呈錐度變化。

本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)施步驟如下：

1.加工出圓環(huán)狀異性塞片，從內(nèi)環(huán)到外環(huán)呈錐度變化，異性塞片等分為兩半環(huán)，同時(shí)，制作出缺口銅片；

2.裝配磁系統(tǒng)，在磁系統(tǒng)裝配還剩余5-6個(gè)磁環(huán)時(shí)，利用不同組尺寸的異性塞片確定理論和實(shí)際長(zhǎng)度的差別；

3.根據(jù)差別的長(zhǎng)度，計(jì)算裝入的有缺口銅片的數(shù)量或者磨削磁環(huán)的厚度和磨削磁環(huán)的數(shù)量；

4.取下異性塞片，在已裝配的磁環(huán)和極靴間等距離裝入有缺口的銅片或者磨削等厚度的磁環(huán)；

5.裝入剩余的磁環(huán)，磁系統(tǒng)裝配完成。

本發(fā)明的有益效果為：操作簡(jiǎn)單，減少裝配時(shí)間；磁環(huán)磨削為等厚度，裝配前后的磁系統(tǒng)中磁場(chǎng)的周期和軸向磁場(chǎng)差別不大；在圓周上長(zhǎng)度尺寸一致性較好，磁系統(tǒng)由于裝配而產(chǎn)生的橫向磁場(chǎng)大大降低；磁系統(tǒng)裝配后，器件內(nèi)部電子通過(guò)率有所提高。

附圖說(shuō)明

圖1為異性塞片示意圖；

圖2為缺口銅片示意圖；

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，表示異性塞片示意圖。ΦD1與φD3分別代表異性塞片的內(nèi)徑與外徑，ΦD2代表錐度斜面的起始直徑。參照?qǐng)D2，代表缺口銅片示意圖。圖中L2為缺口寬度。