[發明專利]三鼓敷貼膠囊及其制造方法

無效

• 申請號: 201010127241.4
• 申請日: 2010-03-08
• 公開（公告）號: CN102189694A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 王鋒;董立強;滕利然;陳雪梅;李海英
• 申請（專利權）人: 山東玲瓏輪胎有限公司
• 主分類號: B29D30/26
• 分類號: B29D30/26;C08L7/00;C08L9/00;C08K13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種使用天然橡膠、順丁橡膠等通用橡膠制造三鼓成型機敷貼膠囊的工藝方法，具體地說是一種三鼓敷貼膠囊及其制造方法。

背景技術：

目前，三鼓成型機越來越多地應用于子午線輪胎的生產中，其成型鼓上的敷貼膠囊一直為硅橡膠制造，強度低不耐撕裂極易損壞，使用壽命低而且價格高昂，頻繁更換降低了成型生產效率，增加了對設備的損害，同時增加了成型生產成本。

發明內容：

本發明的目的就是要提供一種不僅能提高三鼓成型機敷貼膠囊的強度和使用壽命，減少生產過程中敷貼膠囊的更換頻次，提高成型效率，而且大幅度降低敷貼膠囊的制造成本，實現效率和質量雙提高的三鼓敷貼膠囊及其制造方法。

本發明的目的是這樣實現的：一種三鼓敷貼膠囊，其特征在于膠囊主體與輪胎子口接觸位置處固定連接高彈布膠布。

本發明的膠囊主體是由以下原材料按重量比組成：

天然膠60～80份；順丁膠20～40份；活性劑5～8份；補強劑50～60份；防老劑3～4份；軟化增塑劑4～6份；硫黃4～5份；促進劑1.5～2.5份，活性劑采用氧化鋅和硬脂酸混合而成，補強劑采用N326炭黑、N660炭黑和白碳黑中的一種或兩種，防老劑采用TMQ(RD)、6PPD(4020)、微晶蠟并用，軟化增塑劑采用芳烴油和增塑劑A，促進劑采用CBS或DM與TMTD?并用。

本發明的高彈布膠布是由尼龍高彈布和膠片預硫化而成，膠片由以下原材料按重量比組成：

天然膠70～90份；順丁膠10～30份；活性劑5～7份；補強劑45～55份；硫黃份1～2份；促進劑2～3份；防老劑3～5份；軟化增粘劑8～12份，膠片的活性劑采用氧化鋅和硬脂酸混合而成，膠片的補強劑采用N375炭黑，膠片的防老劑采用TMQ(RD)、6PPD(4020)并用，膠片的軟化增粘劑采用芳烴油、增塑劑A及增粘樹脂并用，膠片的促進劑選用CBS與HMT并用。

本發明的生產步驟如下：

(a).將上述三鼓敷貼膠囊主體及三鼓敷貼膠囊高彈布膠布的膠片膠料按照上述比例分別在開煉機上進行混煉，混煉工藝過程：

母煉：加生膠(天然膠、順丁膠)→包輥塑煉4～5分鐘→加小料(活性劑、防老劑、增塑劑)和碳黑→混煉8～10分鐘→加油→吃完料后左右割刀3次→按10～12mm下片

終煉：加母膠→包輥→加細料(硫黃、促進劑)→煉到細料吃完→薄通4～5次出片

(b).膠囊主體膠在開煉機上預熱約5分鐘后，按照工藝要求寬度、厚度出膠條；

(c).膠布膠在開煉機或壓延機上壓成1.5～2mm厚度膠片；

(d).將膠片與高彈布按工藝要求在平板硫化機上硫化成1.5～3mm厚度的高彈布預制膠布；

(e).膠布使用前將貼膠面均勻打毛，去掉原膠面，并按工藝規定寬度、?長度裁剪成條；

(f).將膠囊膠條按工藝規定重量稱重、定長制做膠胚；

(g).在膠布打毛后的膠面及裁剪邊緣刷一遍稀膠漿，待干燥后，靠膠胚下邊緣3-5mm處將膠布膠面貼在膠胚上；

(h).裝模時將貼膠布一邊靠下，布面朝外，將膠胚呈圓環狀放入模腔，膠胚上端稍向外傾斜，以上模芯不直接壓在膠胚上為宜；

(i).迅速合模，按溫度140～150℃、時間15～25min、壓力≥1.0MPa進行硫化；

(j).硫化結束后啟模取出膠囊，待冷卻后修去多余膠邊，打磨平整。

本發明提高了三鼓成型機敷貼膠囊的強度和使用壽命，減少了膠囊更換頻次，提高成型生產效率，降低了生產成本。

附圖說明：

圖：為本發明具體結構示意圖。

1、膠囊主體2、高彈布膠布

具體實施方式：

實施例1：

20.5″三鼓敷貼膠囊生產工藝：

膠囊主體1是由以下原材料按重量份組成