[發(fā)明專利]反鏜刀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010127220.2
• 申請日: 2010-03-19
• 公開（公告）號: CN101850428A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發(fā)明（設計）人: 張子明;裴韶光;苗沛淋;劉建權
• 申請（專利權）人: 平高集團有限公司
• 主分類號: B23B29/03
• 分類號: B23B29/03;B23B29/12
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 陳浩

技術領域

本發(fā)明涉及一種反鏜刀，屬于機械加工設備技術領域。

背景技術

在鏜床加工技術領域，對于一些具有內壁臺階孔的工件，需要使用反鏜刀進行加工。目前，傳統(tǒng)的反鏜刀結構簡單，如圖1所示，包括刀桿43，在刀桿43的加工側設有伸出刀桿周面的刀體41，刀體41的端部固連有刀頭44。加工時，首先將刀體41卸下，再將刀桿43插入工件40的壁孔中，然后將刀體41安裝到刀桿43上，通過刀桿的旋轉帶動刀頭在工件的內壁上加工臺階孔42，加工完畢時同樣需要進行刀體的拆卸。采用上述結構的反鏜刀，加工準備工作非常繁瑣，影響加工的效率，而且頻繁的拆卸和安裝刀體，會影響內壁臺階孔的加工精度。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種能夠快速回收、放出刀體的反鏜刀，以提高加工效率。

為了實現以上目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種反鏜刀，包括刀桿和設于刀桿加工側的刀體，所述刀桿的外周面上開設有用于容納回收刀體的刀槽，所述刀體轉動裝配在刀槽中，刀體的轉軸軸線與刀桿軸線平行且偏離設置；所述刀體與刀桿之間設有止轉機構，該止轉機構是由分設在刀體和刀桿上的卡槽和與卡槽滑動配合的楔塊構成，所述楔塊通過與其傳動連接的伸縮桿與慣性驅動機構配合連接，伸縮桿上設有復位機構；所述慣性驅動機構包括與伸縮桿傳動配合的單程驅動凸輪和與該凸輪固連的偏心慣性塊，該偏心慣性塊的驅動楔塊使刀體脫離止轉狀態(tài)的慣性偏離趨勢與刀體慣性回收的趨勢相同。

所述單程驅動凸輪為扇形凸輪，該扇形凸輪的一扇面與所述伸縮桿端部抵頂配合，該扇面沿扇形凸輪轉動方向傾斜。

所述伸縮桿與凸輪配合的端部設有滾輪。

所述復位機構為復位彈簧。

所述刀桿遠離刀體的一端的端面上開設有用于容納慣性驅動機構的空腔。

所述刀桿是由刀桿體和端塊構成，該端塊固連在刀桿體加工側的端部，所述刀桿體的該端部設有缺口，該缺口與端塊形成刀槽，所述卡槽分別設于刀體和端塊上。

所述刀槽的槽底上設有刀體緩沖件。

所述刀體與其轉軸為轉動配合，所述楔塊固連在轉軸上且通過轉軸與伸縮桿傳動連接。

本發(fā)明的反鏜刀可以在轉動時自動回收、放出刀體。其工作原理如下：當反鏜刀加速旋轉時，刀桿上慣性驅動機構的偏心慣性塊發(fā)生慣性偏離，帶動凸輪旋轉，通過伸縮桿傳動使楔塊滑動，從而刀體不再處于止轉狀態(tài)；由于刀體轉動裝配在刀槽中，轉軸軸向且偏離刀桿軸線設置，因此刀體在反鏜刀加速旋轉時在慣性作用下自動回收。此時可以將反鏜刀伸入工件的壁孔內，然后將反鏜刀進行反向加速旋轉，使刀體在慣性作用下伸出刀槽，同時慣性塊在慣性作用下回到初始狀態(tài)，帶動凸輪使伸縮桿在復位機構的作用下復位，從而傳動楔塊回位使刀體恢復止轉狀態(tài)，此時即可采用正常速度對工件的內壁進行臺階孔加工。加工完畢時按照上述操作將反鏜刀從工件的壁孔中取出，使用非常方便，大大提高了加工的效率。

另外，刀桿由刀桿體和端塊構成，止轉機構設在刀體和端塊上，可以通過對端塊的拆卸實現刀體的更換；而且伸縮桿通過轉軸與固定在轉軸上的楔塊傳動連接，使得反鏜刀的空間利用率大大提高，并且止轉機構的止轉效果和止轉力矩得到最佳的優(yōu)化。

本發(fā)明的另一種反鏜刀技術方案是：一種反鏜刀，包括刀桿和設于刀桿加工側的刀體，所述刀桿的外周面上開設有用于容納回收刀體的刀槽，所述刀體轉動裝配在刀槽中，刀體的轉軸軸線與刀桿軸線平行且偏離刀桿軸線設置；所述刀體與刀桿之間設有止轉機構，該止轉機構是由分別設在刀體和刀桿之間的卡槽和與卡槽滑動配合的楔塊構成，所述楔塊通過與其傳動連接的伸縮桿與慣性驅動機構配合連接；所述慣性驅動機構包括與伸縮桿傳動配合的雙程驅動凸輪和與該凸輪固連的偏心慣性塊，在伸縮桿上設有與雙程驅動凸輪配合的拐臂；所述偏心慣性塊驅動楔塊使刀體脫離止轉狀態(tài)的慣性偏離趨勢與刀體慣性回收的趨勢相同。

所述拐臂的端部設有與雙向驅動凸輪配合的滾輪。

所述的雙程驅動凸輪為圓柱凸輪。

本發(fā)明的該技術方案采用雙程驅動凸輪，配合伸縮桿端部設置的拐臂，可以實現伸縮桿的伸、縮運動，相比第一個技術方案省去了復位機構，同樣能夠實現本發(fā)明的目的。

附圖說明

圖1為現有的反鏜刀的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1的結構示意圖；

圖3為圖2的E向視圖；

圖4為圖2的C向視圖；

圖5為圖2中A-A剖視圖；

圖6為實施例1中刀桿體的結構示意圖；

圖7為圖6的D向視圖；

圖8為實施例1中端塊的結構示意圖；