[發明專利]高節全自動投料、捏合、擠出、切粒、烘干組合機

無效

• 申請號: 201010126781.0
• 申請日: 2010-02-21
• 公開（公告）號: CN101816955A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發明（設計）人: 何濤
• 申請（專利權）人: 何濤
• 主分類號: B01J37/00
• 分類號: B01J37/00;B29B9/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一.技術領域：本發明系催化劑加工生產機械設備。名稱為“高節全自動投料、捏合、擠出、切粒、烘干組合機”。簡稱“高節5全自動組合機”。

二.背景技術：現加工催化劑的生產工藝為：

<1>將原料及水用人工投入捏合機中進行攪拌；

<2>捏合好后由人工將料從捏合缸中取出，送進擠出機中進行擠條；

<3>再由輸送裝置送進長達十多米的烘箱進行烘干；

<4>烘干后的條料，有的用人工拍打成型，有的用專門的機械進行切粒。其缺點為：因原料多為粉狀，人工投料時四處飄溢。生產出的粒子外型彎曲，長短不一。整個加工流程費料、費工、費電、污染環境。且生產場地大，切出的顆粒外型差，不易打入國際市場。

三.發明內容：本發明“高節全自動投料.捏合.擠條.切粒.烘干組合機”。是將原料清篩、計重(包括水的計量)后，自動投入捏合缸體內進行捏合，捏合好自動投入擠出體內進行擠出，再預烘焙切粒，到最后烘干等五位一體的加工設備。整個工藝流程均由PCL人機界面來完成。

四附圖說明：圖1是總體圖??圖2是捏合擠出切粒的左視圖

圖3是密封清料計重吸塵輸送裝置圖

圖4是多層密封自卸烘箱圖

其中圖1中的<1>至<10>即是各頂裝置：

<1>密封清料計重吸塵輸送裝置????????????<2>捏合缸體

<3>清缸裝置????????????????????????????<4>加水計量裝置

<5>捏合后下出料裝置????????????????????<6>擠出裝置

<7>擠出后予烘焙裝置????????????????????<8>切粒裝置

<9>多層密封自卸烘箱????????????????????<10>工藝程序控制系統圖

五.具體操作工藝流程：

（1）將所需要設制的數據按要求在<10>上進行編程。如原料的清篩時間，原料的計重、吸運時間，加水的計量，捏合的時間，下出料閘門的打開及閉合，擠出時間，擠出壓力，預烘焙的加熱溫度，切粒的長短，及烘箱的溫度和時間，全部編入PCL控制程序內。

（2）由一名操作工將粉狀原料投入<1>，進行清篩計重后通過吸料裝置投入有蓋密封的捏合缸體內，此時加水閥門自動打開，由<2>計量自動關閉。

（3）投料注水完成后，捏合缸體缸蓋自行打開，將其它所需配料如鉬鹽、鈷鹽、硫酸、鹽酸、硝酸等投入缸體內，缸蓋自行關閉開始攪拌捏合。

（4）定時捏合結束，下出料閘門自行打開，捏合繼續工作，將物料下壓，同時清缸裝置<3>上下不停地將缸壁上的余料鏟下送進擠出體內。

（5）定時清出料結束后，下出料閘門自行關閉，捏合程序繼續進行。于此同時擠出裝置<6>的下頂液壓油缸上升，擠出主液壓油缸工作，將擠出體內的氣體排出，達到設定的壓力時，擠出閘門自行打開進行擠出。

（6）擠出后的物料條，如果加水少了，擠出的物料條型外表光潔度差，擠出也困難。如果達到了光潔度要求，如立刻切粒，顆粒也易變型。因此在切粒前由<7>對條料進行預烘焙。

（7）由<8>對預烘焙的物料條按要求進行切粒。

（8）切出后的顆粒由較短的輸送裝置自動送進<9>中，進行終端烘干。