[發明專利]水箱保溫層發泡生產線

無效

• 申請號: 201010125096.6
• 申請日: 2010-03-11
• 公開（公告）號: CN101786309A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 張永林;張杰;王開龍
• 申請（專利權）人: 云南省玉溪市太標太陽能設備有限公司
• 主分類號: B29C44/18
• 分類號: B29C44/18;B29C44/34;B29C44/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于保溫水箱的保溫層發泡生產線技術領域。

背景技術

保溫水箱的箱體分為外殼、內膽以及位于內膽和外殼之間的保溫層三層， 保溫層用聚氨酯發泡材料填充而成。目前，在保溫水箱生產廠家，填充水箱發 泡保溫層的工作基本上是依靠手工操作方式完成，其工作過程是：將水箱固定 安裝在一個支架上，再將安裝好的支架人工搬運到發泡工作臺周邊，操作人員 站在工作臺上，用手提噴槍將聚氨酯原料噴射到水箱的外殼與內膽之間的夾層 中，聚氨酯在夾層中發泡形成保溫層，之后經過一段時間的放置，發泡層自然 熟化后，再將支架從工作臺邊搬走，保溫水箱發泡劑的注入工作完成。這種操 作方式，存在很多缺點，一是：在發泡工作現場，水箱零件和支架的搬運和組 裝頻繁，造成工作現場非常零亂，生產效率很低；二是：操作人員手工控制發 泡劑的注入，勞動強度過大，并且無法準確控制發泡劑的注射角度，容易造成 發泡劑的夾層中分布不均勻、發泡層密度較小，造成保溫水箱的廢品和次品率 過高，生產原材料浪費過大；三是：工作實際中，人工注射發泡劑時，注入量 通常呈偏多的情況，多余的泡沫重量較輕，在現場進行切削后，散落到各個角 落，不易清理，影響衛生，容易造成安全隱患。

發明內容

針對現有技術中，水箱保溫層發泡工作自動化程度低，生產連續性差，工 作人員勞動強度大，發泡層質量難以保證，工作現場零亂，存在衛生和安全隱 患的問題，本發明提供一種水箱保溫層發泡生產線自動化生產設備技術，提高 水箱保溫層發泡工作的自動化生產水平，以提高生產效率，提高產品質量，節 約生產原料，降低勞動強度，減小生產成本。該生產線技術方案如下：

一種水箱保溫層發泡生產線，該生產線設計安裝在一條環形軌道上，劃分 為水箱裝配區、發泡工作區、發泡層熟化區和成品卸載區，形成一條自動化生 產流水線。

該生產線上安裝有電控機構和水箱保溫層的發泡劑注入機構，電控機構主 要由電控箱、連接線和控制開關組成，控制整條生產線的工作情況；發泡劑注 入機構主要由發泡劑的儲罐、輸送管和注射頭組成，用于向水箱夾層中注入發 泡劑；在生產線的環形軌道上安裝有水箱輸送機構和水箱輸送機構的定位鎖緊 機構，環形軌道上安裝有發泡工作臺和發泡層熟化室，在發泡工作臺的中部安 裝有操作人員的工作通道，工作臺上方的側面，安裝有固定軌道，固定軌道上 活動安裝有支架，支架上安裝注射頭的活動控制機構，在發泡工作臺的頂部， 安裝有控制電線和輸送管的活動連線機構。

水箱輸送機構由驅動電機、鏈輪和傳送鏈條組成，鏈輪安裝在環形軌道上， 驅動電機連接在一個鏈輪上，帶動鏈輪轉動，傳送鏈條套裝在鏈輪上，鏈輪帶 動傳動鏈條傳動，傳動鏈條上安裝有水箱輸送架，水箱固定在輸送架上，水箱 輸送架下方安裝有車輪，水箱由傳動鏈條帶動，繞環形軌道轉動，水箱輸送架 的一個側面上安裝有一個定位槽。

水箱輸送機構的定位鎖緊機構主要由定位開關和鎖緊開關組成，定位開關 安裝在發泡工作臺下方的環形軌道上，鎖緊開關安裝在定位開關的對面，鎖緊 開關上有一個前伸的鎖緊頭，當完成組裝的水箱輸送架傳送到發泡工作臺下方 時，定位鎖緊機構將其鎖緊，以便進行準確的發泡劑注入工作。

固定軌道上安裝的支架由平板和豎板兩部分組成，兩部分之間由連接臂固 定連接，在豎板的背面，安裝有連接頭，連接頭上安裝有滑輪組，滑輪組由承 重輪和側輪組成，滑輪組套裝在固定軌道上，支架用于安裝注射頭的活動控制 機構和安裝控制電線和輸送管的活動連線機構。