[發明專利]無芯桿連熔石英爐生產超細石英絲的方法

無效

• 申請號: 201010124738.0
• 申請日: 2010-03-16
• 公開（公告）號: CN102190429A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 劉松
• 申請（專利權）人: 劉松
• 主分類號: C03B20/00
• 分類號: C03B20/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 王彥明

技術領域

本發明涉及一種石英制品成型技術，特別是一種無芯桿連熔石英爐生產超細石英絲的方法。

背景技術

現有技術內容：國內石英玻璃工業用連熔爐生產的石英棒，多在Φ2.2mm以上，產品主要應用在電光源工業作為普通鹵素燈內鎢(燈)絲支撐棒。具體生產工藝技術路線為：普通連熔石英爐由鉬坩堝、芯桿和成型器組成，生產原料是硅含量≥99.98％的高純度石英砂。首先，將石英原料投入連熔爐鉬坩堝高溫熔融，再經過提高芯桿，使熔料從成型器下料孔流出，然后通過牽引機連續牽引，可拉制成Φ2.2mm以上石英棒。此種生產工藝的關鍵，是先將連熔爐內的鉬芯桿提高到鉬坩堝內，并停止對芯桿輸入氮氣，使熔料直接經過固定尺寸的成型器下料，再通過牽引機拉制成Φ2.2mm以上石英棒。

存在的缺陷：此種生產工藝中的連熔爐關鍵設備成型器，由于和芯桿配套裝配，設計尺寸的最低限只能達到生產Φ2.2mm以上規格的石英棒，同時，鉬芯桿在生產過程中，并沒有起到任何作用，當鉬芯桿提高到鉬坩堝內以后，與熔料相互粘連并形成一體，由于鉬芯桿是鉬材料制造的，在長時間高溫環境中，表面會產生細微的氧化脫落，并熔解到石英原料內，容易和熔料一起通過成型器流出，造成生產石英棒的中心易產生黑色色線，極易斷裂和降低產品質量。因此，利用此種工藝生產的產品，明顯存在著兩種嚴重缺陷，一是限定了生產規格；二是降低了產品質量。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了一種產品品質高、適用范圍廣的無芯桿連熔石英爐生產超細石英絲的方法。

本發明要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種無芯桿連熔石英爐生產超細石英絲的方法，其特點是：采用無芯桿連熔石英爐，首先使爐內保持連續升溫狀態；將高純度石英砂投入連熔爐內熔融，并開啟真空泵，使爐內真空度達到3×10^-6pa-6×10^-6pa，溫度達到2000-2300℃；當爐內石英原料完全熔融后，打開連熔爐底部成型器下料口；啟動變頻控制牽引機；將從成型器成型的石英絲引料到牽引機上；激光測徑儀鎖定石英絲控制規格為Φ0.5-Φ0.8mm；變頻控制的牽引機連續將Φ0.5-Φ0.8mm的石英絲從爐內拉出，通過控制牽引機的牽引速度來控制連續生產的石英絲的直徑。

本發明與現有技術相比，首先，重新設計連熔爐內成型器的尺寸，具體尺寸符合Φ0.5-Φ0.8mm之間規格的成型技術參數要求；其次，采用連熔爐內無芯桿的熔融工藝，使投入爐內的石英原料充分高溫熔融；第三，采用連續抽排連熔爐內真空的技術工藝，使爐內熔料在真空狀態下熔融，可使熔融中的石英原料持續排出揮發出的各種氣液雜質，保障石英熔料的高純度；第四，通過高溫熔融后的石英原料，可直接通過成型器成型下料；第五，下料的同時再由變頻牽引機拉制Φ0.5-Φ0.8mm之間無色透明高品質超細石英絲。并通過控制牽引機的牽引速度來控制連續生產的石英絲的直徑。此種發明經過實踐證明，產品品質高、適用范圍廣，可完全保障整體連熔爐生產線科學配套和生產連續正常運行。

具體實施方式

一種無芯桿連熔石英爐生產超細石英絲的方法，采用無芯桿連熔石英爐，首先使爐內保持連續升溫狀態；將高純度石英砂投入連熔爐內熔融，并開啟真空泵，使爐內真空度達到3×10^-6pa-6×10^-6pa，溫度達到2000-2300℃；當爐內石英原料完全熔融后，打開連熔爐底部成型器下料口；啟動變頻控制牽引機；將從成型器成型的石英絲引料到牽引機上；激光測徑儀鎖定石英絲控制規格為Φ0.5-Φ0.8mm；變頻控制的牽引機連續將Φ0.5-Φ0.8mm的石英絲從爐內拉出，通過控制牽引機的牽引速度來控制連續生產的石英絲的直徑。