[發(fā)明專(zhuān)利]一種陰離子三聚氰胺甲醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑的生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010124719.8
• 申請(qǐng)日: 2010-03-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102190772A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 賈軍
• 主分類(lèi)號(hào): C08G12/40
• 分類(lèi)號(hào): C08G12/40;D21H21/20
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明的產(chǎn)品屬于化工造紙領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

三聚氰胺甲醛樹(shù)脂全名為三羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂，是由三聚氰胺粉末與甲醛在微堿性條件下縮合反應(yīng)而成的水溶性樹(shù)脂，是造紙工業(yè)中廣泛使用的濕強(qiáng)劑。三聚氰胺甲醛樹(shù)脂在提高紙張濕強(qiáng)度的同時(shí)，還能使其它一些指標(biāo)如裂斷長(zhǎng)、耐折度、施膠度、耐磨性、紙張尺寸穩(wěn)定性等有相應(yīng)提高。三聚氰胺甲醛樹(shù)脂為熱固性樹(shù)脂，它在高溫和酸性介質(zhì)中，能由水的可溶物轉(zhuǎn)變?yōu)樗牟蝗芪铮诶w維界面交聯(lián)成樹(shù)脂網(wǎng)絡(luò)，使纖維之間具有更高的結(jié)合力，從而提高了紙的濕強(qiáng)度。濕強(qiáng)度的概念是指紙張?jiān)谕耆裰笏鶞y(cè)定的強(qiáng)度，濕強(qiáng)與干強(qiáng)的比率稱(chēng)濕強(qiáng)百分率。通常認(rèn)為：濕強(qiáng)百分率大于15％的紙張，是“增濕強(qiáng)紙”。未經(jīng)濕強(qiáng)劑處理的紙張，其濕強(qiáng)度只有其干強(qiáng)度的3％～10％，使用熱固性樹(shù)脂后，濕強(qiáng)百分率可增加到30％～40％。由于樹(shù)脂固化需要酸性條件，因此在涂布加工紙中，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂不能同堿性的涂料組分相溶，另外三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中的游離甲醛含量高，固化要求的pH值較低，對(duì)紙張的白度和耐久性有不良影響，故必須對(duì)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂改性。改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂主要是陰離子改性和陽(yáng)離子改性，改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂明顯改善了三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的某些性能，在造紙工業(yè)上得到更廣泛的應(yīng)用，本發(fā)明是對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行陰離子改性。三聚氰胺甲醛樹(shù)脂是三聚氰胺與甲醛的縮聚產(chǎn)品，三聚氰胺與甲醛反應(yīng)，可生成含有1～6個(gè)羥甲基的一系列衍生物，適用于造紙工業(yè)使用的是三羥甲基三聚氰胺。在反應(yīng)物配比上，必須控制它們的摩爾比為1∶3，為使三聚氰胺反應(yīng)完全，必須添加比理論需要量要多的甲醛，按經(jīng)驗(yàn)采用1∶3.5較好，

發(fā)明內(nèi)容：

三聚氰胺甲醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑是造紙工業(yè)中廣泛使用的濕強(qiáng)劑，生產(chǎn)該樹(shù)脂的工藝很多，本發(fā)明提供了其中的一種，生產(chǎn)該濕強(qiáng)劑使用的原料有：1.含量為38％的新型環(huán)保甲醛35份；2.三聚氰胺粉末11份；3.含10％氫氧化鈉水溶液8份；4.40％的氨基磺酸鈉溶液35份；4.40％的鹽酸11份。

一種三聚氰胺甲醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑的生產(chǎn)方法，其有益效果是：成本低、效果好、工藝簡(jiǎn)單。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：

第一步：將新型環(huán)保甲醛35份加入反應(yīng)釜內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，加入含10％氫氧化鈉水溶液8份，調(diào)節(jié)pH值至8.2-8.6之間，再加入三聚氰胺粉末11份攪拌30分鐘，把溫度逐步提升到72℃，保溫反應(yīng)40分鐘。

第二步：加入含量為40％的氨基磺酸鈉溶液35份，攪拌保溫反應(yīng)1小時(shí)。

第三步：停止加溫，加水稀釋?zhuān)節(jié)舛冉抵良s20％，此時(shí)溫度也下降到30℃左右，加入40％的鹽酸11份，攪拌20分鐘后停止。

第四步：用泵打入貯存槽，用水稀釋至10％濃度，放置80小時(shí)后反應(yīng)完畢，得到成品。