[發(fā)明專利]定容式擠奶電子計量設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010124454.1
• 申請日: 2010-03-16
• 公開（公告）號: CN101785433A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王軍;蔡曉華;程睿;楊存志;李源源;劉俊杰;劉春旭;吳澤全;許楨子
• 申請（專利權(quán)）人: 黑龍江省農(nóng)業(yè)機械工程科學(xué)研究院;哈爾濱博納科技有限公司
• 主分類號: A01J5/01
• 分類號: A01J5/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于畜牧擠奶設(shè)備中的一種測量奶體積的儀器，尤其是涉及一種定容式擠奶電子計量設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，我國奶站對擠奶量進行計量時，一般采用兩種計量方式，一種是靜態(tài)計量，另一種是動態(tài)容積計量。我國產(chǎn)品普遍采用的是靜態(tài)計量，國外同類產(chǎn)品采用動態(tài)容積計量。靜態(tài)計量一般都采用地磅、臺秤、瓶式計量等方式進行，此種計量方式操作時不僅費力、費工、費時，步驟繁瑣，不易管理，并且存在精度低和二次污染的缺點?，F(xiàn)有國外計量方式是動態(tài)容積式，其利用浮球傳感器進行液位控制，控制點有兩個，一個是高液位，另一個是低液位。當(dāng)計量腔內(nèi)液位達到高液位時，計量腔的底部閥打開，奶開始向下排出，液位下降，當(dāng)計量腔內(nèi)液位降至低液位時，閥關(guān)斷，一次容積計量結(jié)束。繼續(xù)采集奶進行下一次計量。該技術(shù)方案有效解決了連續(xù)動態(tài)檢測和避免靜態(tài)計量的二次污染問題。但尚有不足之處：即在奶排出過程中，奶還在繼續(xù)采集續(xù)流，使實際排出體積大于計量體積，多出的體積只能用排奶時間(T+Δt)軟件給予補償，這是產(chǎn)生誤差的原因之一。由于此種計量方式為開關(guān)量計量，沒有液位的具體高度，所以奶采集延時時間到，認(rèn)定擠奶結(jié)束，擠奶結(jié)束時容積杯里的液位不知道，按半杯計算誤差最小。這是產(chǎn)生誤差的原因之二。雖然其精度指標(biāo)標(biāo)稱為±1.6％～±2％，但實際最高精度只能達到±2％～±3％。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種檢測精度高的定容式擠奶電子計量設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：本發(fā)明的定容式擠奶電子計量設(shè)備包括氣閥電磁鐵、氣閥、接管、奶吸入管、頂起彈簧、氣動腔、皮碗、上殼體、磁浮球、傳感器、計量腔、排奶管、檢測電路、下殼體、集乳器、電子脈動器、PLC控制器、閥管體、閥桿體，皮碗設(shè)置在上殼體的上端中心孔道處，閥管體從中心垂直貫通安裝在計量腔內(nèi)，該閥管體的頂端頂置在皮碗的下面，該頂起彈簧安裝在皮碗的上表面，閥桿體穿過頂起彈簧和皮碗與該閥管體的頂端緊固聯(lián)接；該閥管體的外測套裝磁浮球；奶吸入管的一端連接集乳器另一端接通上殼體的內(nèi)腔；接管連接在氣閥與氣動腔之間，氣閥的真空管連接在奶吸入管上，檢測電路安裝在下殼體的底部，電子脈動器用于為集乳器提供需要的可變真空，該電子脈動器的兩個可變真空管與集乳器的輸入接口連接，氣閥電磁鐵用于控制氣閥的打開和關(guān)閉，磁浮球用于傳感器的信號源，檢測電路用于對檢測信號進行處理，PLC控制器用于輸入/輸出控制信號，

其中：

氣閥電磁鐵的信號輸入端與PLC控制器的信號輸出端相連；

檢測電路的信號輸出端與PLC控制器的信號輸入端相連；

電子脈動器的信號輸入端與PLC控制器的信號輸出端相連；

還包括定容腔、閥體、氣液兩相流分離管道，在計量腔和下殼體之間設(shè)置定容腔，并通過上殼體和下殼體將計量腔和定容腔上下串接緊固密封安裝；閥體由本體、上端閥和下端閥組成，本體設(shè)計為圓柱管形狀，定容腔上設(shè)置上隔板，該上隔板將計量腔和定容腔上下隔開，該上隔板中心處設(shè)置奶流圓形通道，下殼體的內(nèi)側(cè)面設(shè)計為倒錐形該倒錐形即為定容腔的底面，位于該倒錐形的中心處與奶流圓形通道同中心線對應(yīng)設(shè)置排奶圓形通道，并與排奶管相通，該閥體設(shè)置在奶流圓形通道和排奶圓形通道之間，且該閥體通過上端閥套裝在閥管體的下端，上端閥的上密封面與奶流圓形通道的下密封面為接觸面，下端閥的下密封面和排奶圓形通道的上密封面為接觸面，上端閥上密封面和下端閥下密封面之間的距離小于奶流圓形通道和排奶圓形通道上下密封面之間的距離，該兩個距離之差即為閥體的上下行程間隙；氣液兩相流分離管道沿軸向穿過計量腔，該氣液兩相流分離管道的上端口從計量腔的上錐體伸出，并與上殼體的內(nèi)腔相通，且該氣液兩相流分離管道的上端口高度高于計量腔的奶入口，該氣液兩相流分離管道的下端口透過定容腔的上隔板，并與該定容腔相通；該閥管體內(nèi)同中心軸向設(shè)置內(nèi)襯管，該內(nèi)襯管的下端穿過閥體安裝在下殼體的中心處，內(nèi)襯管內(nèi)設(shè)有傳感器，該傳感器的數(shù)量為四個，該四個傳感器沿高低位等間距設(shè)置在內(nèi)襯管內(nèi)，每個傳感器的信號輸出端分別與檢測電路的輸入端相連。

作為本發(fā)明定容式擠奶電子計量設(shè)備的改進，在所述上殼體的頂部中心線上，位于氣動腔上方安裝奶閥電磁鐵，閥桿體作為動鐵芯與該奶閥電磁鐵的定鐵芯配合實現(xiàn)吸合分離控制，該奶閥電磁鐵用于與頂起彈簧聯(lián)合控制上端閥的關(guān)閉和下端閥的同時打開或者聯(lián)合控制上端閥的打開和下端閥的同時關(guān)閉，該奶閥電磁鐵的信號輸入端與PLC控制器的信號輸出端相連。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：