[發(fā)明專利]金屬線材感應加熱退火裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010124129.5
• 申請日: 2010-03-15
• 公開（公告）號: CN101812583A
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發(fā)明（設計）人: 張明德
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州國鈞電子技術(shù)有限公司
• 主分類號: C21D9/60
• 分類號: C21D9/60
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 劉建芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬線材熱處理設備，尤其涉及一種金屬線材感應加熱退 火裝置。

背景技術(shù)

目前，對諸如不銹鋼絲、銅絲、鋁絲等金屬線材進行熱處理時，一般利用 煤炭、天然氣、油料等為燃料的箱體式加熱爐進行加熱，此方式加熱效率低， 污染大，而且開啟及關(guān)閉都需大量的燃料進行長時間預熱，造成大量能源浪費， 而且加熱設備體積大，占空間，收放金屬線材不均勻、不利于控制而造成加熱 后的金屬線材氧化層厚，不利于退火處理工藝。這種落后的加熱退火方式與國 家如今倡導的節(jié)能減排政策極不適應，亟需進行改善。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能效高、無污染、 使用方便、易于控制、工作效率高、加熱退火質(zhì)量高的加熱退火的金屬線材感 應加熱退火裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：金屬線材感應加熱退火 裝置，包括依次前后設置的張緊輸送機構(gòu)、感應加熱退火機構(gòu)和繞絲動力機構(gòu)， 張緊輸送機構(gòu)、感應加熱退火機構(gòu)和繞絲動力機構(gòu)上分別設有至少一個輸送金 屬線材的走向?qū)л啞?

所述感應加熱退火機構(gòu)包括加熱電源、感應加熱爐、控制面板和退火水槽， 加熱電源通過控制面板與感應加熱爐電連接。

所述感應加熱爐內(nèi)設有初級加熱感應器、二級加熱感應器、無極諧振電熱 電容、五個走向?qū)л啠鍌€走向?qū)л啺ㄒ粋€主轉(zhuǎn)輪和四個次轉(zhuǎn)輪，初級加熱 感應器和二級加熱感應器當中分別設有一根石英管，無極諧振電熱電容與初級 加熱感應器當中的石英管連接，主轉(zhuǎn)輪圓周上設有可形成金屬線材加熱聯(lián)接閉 合回路的兩個環(huán)形槽，金屬線材依次通過主轉(zhuǎn)輪、一個次轉(zhuǎn)輪、初級加熱感應 器的石英管、三個次轉(zhuǎn)輪、二級加熱感應器的石英管、主轉(zhuǎn)輪、退火水槽與繞 絲動力機構(gòu)傳動連接。

所述張緊輸送機構(gòu)包括并排設置的放線盤和支座，支座位于放線盤后側(cè)， 支座上設有走向?qū)л喒潭埽瑥埦o輸送機構(gòu)上的走向?qū)л喸O在走向?qū)л喒潭? 上，放線盤的轉(zhuǎn)軸上設有托盤，托盤圓周設有圓環(huán)形的托盤凹槽，托盤凹槽內(nèi) 穿設有水平鏈條，水平鏈條一端直接固定連接在放線盤上，另一端通過拉伸彈 簧固定連接在放線盤上。

所述張緊輸送機構(gòu)上的走向?qū)л喸O有三個，中間走向?qū)л喤c走向?qū)л喒潭? 架上下滑動連接，中間走向?qū)л單恢玫陀趦蓚?cè)兩個走向?qū)л啠虚g走向?qū)л唸A 周上設有外徑不同的圓環(huán)形的走向?qū)л啺疾郏^大走向?qū)л啺疾蹆?nèi)穿設有豎直 鏈條，豎直鏈條兩端均豎直向下設置，其中一端直接固定連接在支座上，另一 端通過豎直拉伸彈簧固定連接在支座上。

所述繞絲動力機構(gòu)包括繞線架，繞線架上設有電機、繞線盤，電機通過變 速器與繞線盤傳動連接，電機連接有變頻器，變頻器設置在控制面板后方，金 屬線材通過繞絲動力機構(gòu)上的走向?qū)л喞p繞在繞線盤上。

所述退火水槽后側(cè)設有后壓墊，金屬線材依次通過退火水槽、后壓墊與繞 絲動力機構(gòu)傳動連接。

所述支座上設有前壓墊和中壓墊，前壓墊和中壓墊位于走向?qū)л喒潭芮? 方和后方。

所述退火水槽通過管道連接有使水循環(huán)流動的水泵。

采用上述技術(shù)方案，對金屬線材這種磁性材料進行加熱，居里點前后相對 磁導率變化非常大。如中碳鋼的居里點為760℃，因此，加熱過程應采用雙頻加 熱方式，以此分為兩個階段：(1).在加熱初始階段，即在雙筒加熱感應器的初級 加熱感應器中金屬線材仍保持磁性材料特性，這時采用低頻加熱；(2).材料加熱 到居里點以上溫度的時候，到二級加熱感應器時，金屬線材已經(jīng)變?yōu)榉谴判圆? 料，使用高頻加熱達到金屬線材退火所需溫度。