[發(fā)明專利]一種利用鐵合金礦粉生產(chǎn)煉鐵用塊料的方法

無(wú)效

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• 申請(qǐng)日: 2010-03-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101775487A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 岳憲忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 岳憲忠
• 主分類號(hào): C22B1/14
• 分類號(hào): C22B1/14
• 代理公司: 山西五維專利事務(wù)所(有限公司) 14105
• 代理人: 雷立康

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種利用鐵合金礦粉生產(chǎn)煉鐵用塊料的方法，它屬于一種將粉料壓制成塊料的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著冶金行業(yè)的迅速發(fā)展，出現(xiàn)了如礦粉、除塵灰等很多伴生資源。如果不對(duì)這些伴生資源加以充分利用，不僅會(huì)浪費(fèi)大量資源，同時(shí)還會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的污染。為解決這一問(wèn)題，人們研究出利用礦粉和除塵灰生產(chǎn)水泥的方法，該方法雖然對(duì)礦粉和除塵灰固體廢物實(shí)現(xiàn)了利用，但是礦粉和除塵灰中含有的鐵和其它金屬卻毫無(wú)利用，造成金屬元素的很大浪費(fèi)。另有一些將除塵灰作為煉鐵原料進(jìn)入燒結(jié)廠進(jìn)行燒結(jié)，但是燒結(jié)不僅會(huì)造成鉻、鎳等貴重金屬的損失，同時(shí)剩余的鉻、鎳等貴重金屬還會(huì)進(jìn)入冶煉的鐵水中，致使鐵水成分不合，影響后步工序的使用。此外燒結(jié)過(guò)程還增加了工序費(fèi)用，提高了煉鐵成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有處理礦粉和除塵灰的方法存在著金屬元素浪費(fèi)嚴(yán)重和處理費(fèi)用高的技術(shù)難點(diǎn)，提供一種鐵合金礦粉和煉鐵除塵灰利用率高、成本低的利用鐵合金礦粉生產(chǎn)煉鐵用塊料的方法。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)難點(diǎn)而采用的技術(shù)方案是：一種利用鐵合金礦粉生產(chǎn)煉鐵用塊料的方法，其包括下列步驟：

1)配料：將鐵合金礦粉、煉鐵除塵灰、焦粉、腐植酸鈉和聚乙烯醇按下述重量百分比進(jìn)行配料：

鐵合金礦粉10～80％、煉鐵除塵灰0～70％、焦粉0～15％、腐植酸鈉5～15％、聚乙烯醇5～10％；

2)攪拌：將上述原料混合后攪拌30～50秒，然后在混合料中再加入重量為混合料重量的13～15％的水，繼續(xù)攪拌130～180秒；

3)成型：將攪拌好的混合料送至成型機(jī)中并壓制成密度為2.5～3g/cm³的成型制品；

4)烘干：壓制好的成型制品在80～150℃下烘干8～12分鐘至制品中水分含量為5～10％。

所述鐵合金礦粉為錳鐵合金礦粉、鉻鐵合金礦粉、鎳鐵合金礦粉、硅錳鐵合金礦粉和硅鐵合金礦粉中的任意一種。

由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，將鐵合金礦粉和煉鐵除塵灰與其它原料混合經(jīng)過(guò)攪拌、成型和烘干后制成塊狀制品，減少加熱焙燒工序，既節(jié)約了煉鐵的生產(chǎn)成本，又不會(huì)降低煉鐵的性能，包括低溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度，還充分利用了冶金過(guò)程中產(chǎn)生的伴生廢棄資源，防止了環(huán)境污染。因此，本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低、鐵合金礦粉和煉鐵除塵灰利用率高和適合大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例中的一種利用鐵合金礦粉生產(chǎn)煉鐵用塊料的方法，包括下列步驟：

1)配料：將錳鐵合金礦粉、煉鐵除塵灰、腐植酸鈉和聚乙烯醇按下述重量百分比進(jìn)行配料：錳鐵合金礦粉10％、煉鐵除塵灰70％、腐植酸鈉10％、聚乙烯醇10％；

2)攪拌：將上述原料混合后攪拌30秒，然后在混合料中再加入重量為混合料重量的13％的水，繼續(xù)攪拌180秒；

3)成型：將攪拌好的混合料送至成型機(jī)中并壓制成密度為2.5～3g/cm³的成型制品；

4)烘干：將壓制好的成型制品在80℃下烘干12分鐘至制品中水分含量為10％后即可作為煉鐵塊料使用。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的一種利用鐵合金礦粉生產(chǎn)煉鐵用塊料的方法，包括下列步驟：

1)配料：將錳鐵合金礦粉、煉鐵除塵灰、焦粉、腐植酸鈉和聚乙烯醇按下述重量百分比進(jìn)行配料：錳鐵合金礦粉20％、煉鐵除塵灰60％、焦粉10％、腐植酸鈉5％、聚乙烯醇5％；

2)攪拌：將上述原料混合后攪拌40秒，然后在混合料中再加入重量為混合料重量的15％的水，繼續(xù)攪拌130秒；

3)成型：將攪拌好的混合料送至成型機(jī)中并壓制成密度為2.5～3g/cm³的成型制品；

4)烘干：將壓制好的成型制品在100℃下烘干11分鐘至制品中水分含量為9％后即可作為煉鐵塊料使用。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的一種利用鐵合金礦粉生產(chǎn)煉鐵用塊料的方法，包括下列步驟：

1)配料：將錳鐵合金礦粉、煉鐵除塵灰、焦粉、腐植酸鈉和聚乙烯醇按下述重量百分比進(jìn)行配料：錳鐵合金礦粉40％、煉鐵除塵灰40％、焦粉5％、腐植酸鈉7％、聚乙烯醇8％；

2)攪拌：將上述原料混合后攪拌50秒，然后在混合料中再加入重量為混合料重量的14％的水，繼續(xù)攪拌170秒；

3)成型：將攪拌好的混合料送至成型機(jī)中并壓制成密度為2.5～3g/cm³的成型制品；

4)烘干：將壓制好的成型制品在110℃下烘干10分鐘至制品中水分含量為8％后即可作為煉鐵塊料使用。