[發(fā)明專利]硼、亞麻油雙改性酚醛樹脂基摩阻復合材料及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010123740.6
• 申請日: 2010-03-12
• 公開（公告）號: CN101798436A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發(fā)明（設計）人: 袁新華;程曉農;陳敏;汪建敏;曹順生;宋浩杰
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: C08L61/14
• 分類號: C08L61/14;C08L9/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/36;C08K3/34;C08K3/30;C08K3/08;C08G8/32;C09K3/14
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 汪旭東

1.硼、亞麻油雙改性酚醛樹脂基摩阻復合材料，其特征在于：由質量分率 36～40％的共混酚醛樹脂基體、質量分率20～24％的玻璃纖維、質量分率16～19％ 的丁腈橡膠、質量分率4～6％的二氧化硅、質量分率8～10％的碳化硅、質量分率 3～6％的二硫化鉬和質量分率2～4％的銅粉組成；所述共混酚醛樹脂基體由質量 分率28～32％的亞麻油改性酚醛樹脂和質量分率68～72％的硼改性酚醛樹脂的預 聚物混合而成，所述亞麻油改性酚醛樹脂采用如下方法制備：將苯酚、對甲基苯 磺酸按1∶0.0015～1∶0.0020的質量比例混合攪拌均勻，快速攪拌下按苯酚質量 的45％～55％緩慢加入亞麻油，升溫到135～145℃，反應2～4h后，停止加熱并在 攪拌下冷卻至室溫，得亞麻油-苯酚反應物；將亞麻油-苯酚反應物加熱攪拌， 按照亞麻油-苯酚反應物質量的84％～88％加入甲醛，攪拌均勻后按照亞麻油- 苯酚反應物質量的3％～5％加入氨水，緩慢升溫到100～115℃，當反應物出現黃 色渾濁時，進行冷卻，直到48～52℃左右時開始真空脫水，當樹脂液變成棕色透 明時，停止脫水，加入無水乙醇攪拌溶解，冷卻至室溫出料，得亞麻油改性酚醛 樹脂。

2.如權利要求1所述的硼、亞麻油雙改性酚醛樹脂基摩阻復合材料，其特 征在于：共混酚醛樹脂基體的質量分率為38％，玻璃纖維的質量分率為22％， 丁腈橡膠的質量分率為18％，二氧化硅的質量分率為5％，碳化硅的質量分率為 9％，二硫化鉬的質量分率為5％，銅粉的質量分率為3％；共混酚醛樹脂基體中 亞麻油改性酚醛樹脂質量分率占30％，硼改性酚醛樹脂質量分率為70％。

3.如權利要求1所述的硼、亞麻油雙改性酚醛樹脂基摩阻復合材料，其特 征在于：玻璃纖維特指200目的短切玻璃纖維。

4.如權利要求1所述的硼、亞麻油雙改性酚醛樹脂基摩阻復合材料，其特 征在于：苯酚和對甲基苯磺酸按的質量比例為1∶0.0017，亞麻油的加入量為苯 酚質量的50％，升溫到140℃，反應3h后，停止加熱并在攪拌下冷卻至室溫， 得亞麻油-苯酚反應物；甲醛的加入量為亞麻油-苯酚反應物質量的86％，氨水 的加入量為亞麻油-苯酚反應物質量的4％。

5.如權利要求1所述的硼、亞麻油雙改性酚醛樹脂基摩阻復合材料的制備 方法，其特征在于：將亞麻油改性酚醛樹脂和硼改性酚醛樹脂預聚物按質量比進 行混合后作為摩阻材料用共混酚醛樹脂基體，將共混酚醛樹脂基體、玻璃纖維、 丁腈橡膠、二氧化硅、碳化硅、二硫化鉬和銅粉混合后加入模具中，在28～32MPa 的壓力和170～180℃的溫度下，在液壓成型機中保壓28～32分鐘，然后將模具自 然冷卻至室溫后脫模，將樣品磨飾加工，最后在175～185℃熱處理6～8h，得到最 終的硼、亞麻油雙改性酚醛樹脂基摩阻復合材料。

6.如權利要求5所述的硼、亞麻油雙改性酚醛樹脂基摩阻復合材料的制備 方法，其特征在于：所述保壓壓力為30Mpa，所述保壓溫度為175℃，所述保壓 時間為30分鐘，所述熱處理溫度為180℃。