[發明專利]兩相區二、三、四次重復凝固凈化鋁及鋁合金熔體的方法無效
| 申請號： | 201010123626.3 | 申請日： | 2010-03-12 |
| 公開（公告）號： | CN101787444A | 公開（公告）日： | 2010-07-28 |
| 發明（設計）人： | 廖恒成;趙磊;潘冶;王鳳云 | 申請（專利權）人： | 東南大學 |
| 主分類號： | C22B21/06 | 分類號： | C22B21/06 |
| 代理公司： | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人： | 黃雪蘭 |
| 地址： | 210096*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 兩相 四次 重復 凝固 凈化 鋁合金 方法 | ||
1.一種兩相區二次重復凝固凈化鋁及鋁合金熔體的方法，其特征在于：
第一步：將要進行熔煉鑄造的鋁或鋁合金加熱到700℃～780℃使其熔化， 保溫10min～20min后撇渣；
第二步：將處理好的熔體澆入轉澆包中進行冷卻，冷卻速率為0.01℃/s～ 20℃/s，冷卻到固相線溫度至室溫間任意溫度，完成熔體在轉澆包中的第一次凝 固；
第三步：將上述第一次在轉澆包中凝固后的鋁及鋁合金放入加熱爐加熱到 700℃～780℃熔化后，撇去熔體表面上的浮渣，將熔體澆入型腔，完成熔體的第 二次凝固，完成鑄件澆注。
2.一種兩相區三次重復凝固凈化鋁及鋁合金熔體的方法，其特征在于：
第一步：將要進行熔煉鑄造的鋁或鋁合金加熱到700℃～780℃使其熔化， 保溫10min～20min后撇渣；
第二步：將處理好的熔體澆入轉澆包中進行冷卻，冷卻速率為0.01℃/s～ 20℃/s，冷卻到固相線溫度至室溫間任意溫度，完成熔體在轉澆包中的第一次凝 固；
第三步：將上述轉澆包連同其中完全凝固的鋁及鋁合金放入加熱爐再次加熱 熔化，升溫速率為0.1℃/s～20℃/s，加熱至鋁及鋁合金液相線溫度～700℃；
第四步：將上述轉澆包連同其中完全熔化的鋁及鋁合金從加熱爐中取出進行 冷卻，冷卻速率為0.01℃/s～20℃/s，冷卻到鋁及鋁合金合金固相線溫度至室 溫間任意溫度，完成熔體在轉澆包中的第二次凝固；
第五步：將上述第二次在轉澆包中凝固后的鋁及鋁合金放入加熱爐加熱到 700℃～780℃熔化后，撇去熔體表面上的浮渣，將熔體澆入型腔，完成熔體的第 三次凝固，完成鑄件澆注。
3.一種兩相區四次重復凝固凈化鋁及鋁合金熔體的方法，其特征在于：
第一步：將要進行熔煉鑄造的鋁或鋁合金加熱到700℃～780℃使其熔化， 保溫10min～20min后撇渣；
第二步：將處理好的熔體澆入轉澆包中進行冷卻，冷卻速率為0.01℃/s～ 20℃/s，冷卻到固相線溫度至室溫間任意溫度，完成熔體在轉澆包中的第一次凝 固；
第三步：將上述轉澆包連同其中完全凝固的鋁及鋁合金放入加熱爐再次加熱 熔化，升溫速率為0.1℃/s～20℃/s，加熱至鋁及鋁合金液相線溫度～700℃；
第四步：將上述轉澆包連同其中完全熔化的鋁及鋁合金從加熱爐中取出進行 冷卻，冷卻速率為0.01℃/s～20℃/s，冷卻到鋁及鋁合金合金固相線溫度至室 溫間任意溫度，完成熔體在轉澆包中的第二次凝固；
第五步：重復第三步及第四步所述的工藝過程，完成熔體在轉澆包中的第三 次凝固；
第六步：將上述第三次在轉澆包中凝固后的鋁及鋁合金放入加熱爐加熱到 700℃～780℃熔化后，撇去熔體表面上的浮渣，將熔體澆入型腔，完成熔體的第 四次凝固，完成鑄件澆注。
4.根據權利要求3所述的采用兩相區四次重復凝固凈化鋁及鋁合金熔體的 方法，其特征在于所述的鋁或鋁合金是純鋁、鋁銅系、鋁硅系、鋁鎂系、鋁鋅系 合金中的一種。
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