[發(fā)明專利]仿球革高分子裝飾膜的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010123384.8
• 申請(qǐng)日: 2010-03-08
• 公開（公告）號(hào): CN101850642A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱廣和;徐文亞;李向華;王燕;陳瓊娜;費(fèi)春亞;徐偉;夏靜霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐文亞
• 主分類號(hào): B32B27/18
• 分類號(hào): B32B27/18;B44C5/04;B29B7/00;B29B7/28;B29B7/72;B29C43/24;B29C43/58;B32B37/06;B32B37/10;B29C44/60;B29C44/56;C08L27/06
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所 32210
• 代理人: 唐紉蘭

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種仿球革高分子裝飾膜的制備方法。屬表面裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域。

(二)背景技術(shù)

本發(fā)明作出以前，以往仿球革高分子裝飾膜存在有以下不足：

1、還沒有表面凸出帶圓顆粒狀立體觀很強(qiáng)的產(chǎn)品。

2、由于壓延基材中市場(chǎng)上還沒有加入偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑可以發(fā)泡成凸出顆粒狀基材膜。

3、市場(chǎng)上采用凹凸壓紋輥硬壓出的表面凹凸?fàn)钶^澆，較呆板，且缺少立體觀。

4、市場(chǎng)上高分子膜加工工序中還沒采用吸泡工藝技術(shù)。

5、以前的阻燃型高分子膜均是在基材中加入阻燃劑，造成耗用多，成本高。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種具有表面不規(guī)則且具有彈性的凸出顆粒狀立體觀，使高分子裝飾膜內(nèi)在質(zhì)量與外觀效果均非常好的仿球革高分子裝飾膜的制備方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種仿球革高分子裝飾膜的制備方法，其特征在于所述裝飾膜由基板、面膜以及凸出與所述基板表面且被面膜包裹著的圓顆粒狀凸起組成，所述方法包括以下工藝過程：

步驟一、壓延基板

a)配料

采用90重量份的PVC樹脂和10重量份的PP粒子混合成高分子料，再按配比加入二辛酯和偶氮二甲酰胺，所述高分子料與二辛酯和偶氮二甲酰胺重量份配比為：

高分子料????????????100份

二辛酯??????????????15～25份

偶氮二甲酰胺????????1份。

b)攪拌

按配比稱好的料，先將PVC和PP粒子加入攪拌機(jī)，3分鐘后加入二辛酯，在7分鐘后加入偶氮二甲酰胺，再攪拌5分鐘，攪拌時(shí)加溫至110℃～120℃。

c)塑化

把充分?jǐn)嚢韬玫幕旌狭线M(jìn)入密煉機(jī)加熱至170℃-180℃，以每分鐘110～120的轉(zhuǎn)速邊翻轉(zhuǎn)邊塑化，這一過程為15分鐘，然后進(jìn)入開煉機(jī)翻煉，翻煉溫度加至175℃-190℃，兩輥以35-45轉(zhuǎn)/分鐘速度均勻翻煉5-15分鐘，使料塑化。

d)精煉過濾

把塑化的料輸送進(jìn)入擠出機(jī)，擠出機(jī)控制溫度在180-195℃，螺桿轉(zhuǎn)速75-90轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行擠壓攪動(dòng)精煉，然后推擠至模口過濾網(wǎng)過濾，過濾網(wǎng)120目。

e)壓延

擠出成條狀的已經(jīng)完全塑化及去雜的熟料，輸送入五輥壓延機(jī)，按照厚度和門幅壓延成各種規(guī)格的基材，壓延過程溫度控制在180℃-190℃，轉(zhuǎn)速35-40轉(zhuǎn)/分鐘。

f)電暈處理

為使基材背面今后與任何貼合物增強(qiáng)牢度，而通過靜電擊膜達(dá)暈處理。靜電壓120V，速度與壓延同步。

g)冷卻

壓延成的基材經(jīng)電暈處理后還需要經(jīng)五輥冷缸冷卻后收卷備用。

步驟二、制備面膜

a)配料

選用無毒級(jí)PVC樹脂加入二辛酯、鈦白粉、阻燃劑NH1197和色漿，各組份的重量份配比為：

PVC樹脂?????????????100份

二辛酯??????????????20～25份

鈦白粉??????????????3～7份

阻燃劑NH1197????????1份

色漿????????????????1份

b)攪拌

按配比稱好的料，先將PVC樹脂加入攪拌機(jī)，然后再加入鈦白粉，經(jīng)3分鐘攪拌再加入二辛酯，經(jīng)7分鐘攪拌再加入阻燃劑NH1197和色漿，再經(jīng)5分鐘攪拌，期間溫至115℃～125℃，攪拌速度140-150轉(zhuǎn)/分鐘。

c)塑化

把充分?jǐn)嚢韬玫牧霞尤朊軣挋C(jī)加熱至175℃-185℃，以每分鐘105-125的轉(zhuǎn)速在翻轉(zhuǎn)中塑化，經(jīng)過15分鐘初步塑化后再加入二輥開煉機(jī)進(jìn)行翻煉塑化，二輥開煉機(jī)轉(zhuǎn)速35-45轉(zhuǎn)/分鐘，溫度控制在180℃-195℃，經(jīng)5-15分鐘使料達(dá)到塑化。

d)精煉過濾

把已經(jīng)塑化的料輸送進(jìn)入擠出機(jī)，擠出機(jī)料筒內(nèi)溫度控制在180-195℃，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速75-90轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行擠壓攪動(dòng)精煉，然后經(jīng)螺桿推擠至模口過濾，過濾網(wǎng)200目。

e)壓延

擠出成圓柱狀的已經(jīng)完全塑化的熟料，輸送入五輥壓延機(jī)，按照厚度、寬度等面膜規(guī)格要求壓延成面膜，五輥壓延機(jī)輥筒溫度控制在185℃-195℃，速度控制在80-90米/分鐘。

f)冷卻

將成型的面膜經(jīng)五輥冷缸冷卻定型后收卷備用。

步驟三、貼合