[發明專利]生物質氣化爐的清灰裝置

無效

• 申請號: 201010123374.4
• 申請日: 2010-03-10
• 公開（公告）號: CN101781581A
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 周少海;夏品荷
• 申請（專利權）人: 周少海;夏品荷
• 主分類號: C10J3/34
• 分類號: C10J3/34
• 代理公司: 溫州高翔專利事務所 33205
• 代理人: 陳乾康

技術領域

本發明涉及一種生物質氣化爐，尤其涉及生物質氣化爐的清灰裝置。

背景技術

生物質氣化是以生物質(如經干燥處理的秸稈、木柴、各種有機物質等)為原料，以氧氣(空氣、富氧或純氧)、水蒸氣或氫氣等作為氣化劑(或稱為氣化介質)，在高溫條件下通過熱化學反應將生物質轉換為可燃氣的過程，生物質氣化過程，通常包括生物質的干燥、熱解、氧化反應和還原反應等過程，上述過程在氣化爐內進行。常用的一種生物質氣化爐，包括爐體，氣化劑從爐體一側輸入，產生的可燃氣體從爐體另一側輸出，爐體上方設有加料口，爐體下方設有出灰(或稱落灰)口。氣化后的生物質灰渣由出灰口排出。現有生物質氣化爐的清灰，一般采用兩種方法，一種是打開料口，伸入搗火棒搗碎灰渣從下方的出灰口排出，另一種是打開出灰口，用鐵鍬將灰渣掏出。上述清灰方法有以下問題：1、操作麻煩，清灰時還會產生大量煙塵污染環境，尤其產生的有害氣體對人體有害；2、無法控制清灰過程以及排放量，容易導致還原層的底火被清除過多，影響氣化爐的氣化效率；3、清灰時，會將未完全氣化還原的物料連同灰渣一同排放，造成能源浪費；4、清灰時，必需停止加料以及氣化工作，影響氣化爐的工作效率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種生物質氣化爐的清灰裝置，以克服現有生物質氣化爐清灰存在的缺陷。

本發明的技術方案是：一種生物質氣化爐的清灰裝置，包括設置在爐體氣化層下部的第一可轉動翻板和設置在爐體出灰口的封閉式第二可轉動翻板，所述第一可轉動翻板和第二可轉動翻板之間有滯留灰渣的空間。

所述第一可轉動翻板和第二可轉動翻板設有分別帶動其翻轉的手動轉軸或者電動轉軸，所述手動轉軸或者電動轉軸安置在爐體的軸座上。

采用上述技術方案，使得本發明具有以下有益效果：由于第一可轉動翻板將物料與出灰口隔離，不影響新料的加入以及氣化過程，將氣化還原過程與清灰過程完全隔離，當需要清除還原層中的灰渣時，可打開第一可轉動翻板，氣化層的灰渣以及部分未完全氣化的物料依靠本身重量快速進入兩翻板之間的空間內，等待出灰，而且其中部分未完全氣化的物料還可以進一步氣化利用；當灰渣積聚到一定量時，轉動第二可轉動翻板，將兩翻板之間內的灰渣排入爐體下方的活動儲灰盒中，并關閉第二可轉動翻板。上述過程在封閉空間內可連續進行，不影響氣化爐的正常工作，操作簡單、清灰速度快、工作效率高，不污染環境。

下面結合附圖以及具體實施方式對本發明作進一步說明。

附圖說明

圖1是本發明一種實施例生物質氣化爐的清灰裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實施例生物質氣化爐包括爐體1，所述爐體1包括氣化層5和出灰口6，第一可轉動翻板2設在氣化層5的下部，第二可轉動翻板4設在氣化爐出灰口6，第一可轉動翻板2和第二可轉動翻板4之間有滯留灰渣的空間，第一可轉動翻板2和第二可轉動翻板4組成清灰裝置，爐體的出灰口6下方設有活動式清灰盒(圖中未標注)，由清灰盒將灰渣拉走。第一可轉動翻板2最好為柵欄狀板，以使完全氣化后的細渣先進入出灰口，并保持氣流暢通。第一可轉動翻板2和第二可轉動翻板4由設置在第一可轉動翻板2和第二可轉動翻板4的手動轉軸3以及操作手柄8進行操作，手動轉軸3安置在爐體1的軸座7上。當然也可以由電機減速器通過電動轉軸進行操作。

操作第一可轉動翻板2的操作手柄8，打開氣化層5與出灰口6的通道，氣化層中經氣化還原處理過的生物質物料殘渣進入出灰口的第二可轉動翻板(出灰板)4上面留在氣化層下部，爐體上部的新料進入氣化層連同氣化層中未完全氣化(還原)的部分物料一并進行氣化還原處理。當需清灰時，操作第二可轉動翻板4的操作手柄8，置于氣化層下部的已完全氣化(還原)的殘渣通過出灰口6進入出灰口下方的活動清灰盒(圖中未畫出)中。依上述程序操作，可實現連續的生物質氣化以及清灰過程，不影響氣化爐的正常工作。