[發明專利]伸縮羊毛紗的制造方法

有效

• 申請號: 201010123273.7
• 申請日: 2010-03-12
• 公開（公告）號: CN101792948A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 鄒銀方;黃曉亮;周彩琴;符愛芬
• 申請（專利權）人: 江蘇丹毛紡織股份有限公司
• 主分類號: D02G3/02
• 分類號: D02G3/02;D02G1/02;D06B3/04;D06M13/148;D06M13/432;D06M11/54;D06M13/419;D06M101/12
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術領域

本發明涉及在布料或其他用途上的羊毛紗的制造過程中所利用的伸縮羊毛紗的制造方法。?

背景技術

已知的使羊毛紗具有伸縮性的方法主要是在毛條狀態下添加含有還原劑的水溶液，接下來用滾筒機械地施與羊毛纖維大的張力，緊接著突然減緩其速度，人為地增大羊毛纖維的皺縮，之后對增大的皺縮進行濕熱處理。但是，上述的方法得來的羊毛紗，與其說是伸縮性，倒不如說是體積變大，而在伸縮率的大小上與本方法所制得的螺旋形態的伸縮紗相比大大地遜色。?

發明內容

本發明解決了上述的問題，使制造伸縮性能卓越的羊毛紗變得極為容易，并提供了制造伸縮羊毛紗的制造方法。?

為解決上述問題，本發明的伸縮羊毛紗的制造方法主要是，在纖維狀羊毛中添加吸濕劑及還原劑，將干燥后的羊毛纖維紡成紗并作成捻線(有捻紗線)，對捻線進行濕熱處理后，在捻線捻向的逆方向加捻。?

伸縮羊毛紗的制造方法，包括以下步驟：1)羊毛纖維添加吸濕劑及還原劑、2)干燥、3)紡紗、4)濕熱處理、5)解捻、6)退捻，以濃度百分比計，其特征在于：?

1)、所述的羊毛纖維添加吸濕劑及還原劑步驟是：在羊毛洗毛工序的最后一步軋壓添加，或纖維狀羊毛在毛條狀態下使用軋壓添加，或利用毛條復洗機軋壓添加，或可用噴槍噴霧在羊毛纖維上噴霧添加；?

所述的軋壓添加是：首先配置吸濕劑及還原劑溶液，吸濕劑的溶液濃度為沸點在100℃以上的水溶性多元醇1.5-20.0％，尿素2.5-20.0％；還原劑濃度為2.0-10.0％，其余為水，軋壓添加的軋液率為80-60％；?

所述的噴槍噴霧添加是：配置吸濕劑及還原劑溶液，吸濕劑溶液的濃度為水溶性多元醇3.0-40.0％、尿素5.0-40.0％；還原劑4.0-20.0％，其余為水，噴霧率為40-30％；?

所述的水溶性多元醇為二甘醇，乙二醇，硫二甘醇，甘油，聚乙烯乙二醇中的一種或一種以上；?

所述的還原劑為酸性亞硫酸鈉，亞硫酸乙醇胺鹽，乙醇胺雙亞硫酸化合物，硫氰酸銨中的一種或一種以上；?

2)、所述的干燥步驟是：將步驟1)中經過軋壓或噴霧吸濕劑及還原劑的羊毛纖維用熱風循環式干燥機在60-100℃條件下干燥4分鐘-3小時；?

3)、所述的紡紗步驟是：將干燥后的羊毛用平常的方法進行紡紗做成捻線，所紡捻線可以為單紗，或股紗；紡紗的捻數，采用比普通紗大1.5-2倍的強捻紗；?

4)、所述的濕熱處理步驟是：蒸汽機在100-120℃的飽和蒸汽?中對紗線進行3-60分鐘的濕熱處理；?

5)、所述的解捻步驟是：通過捻線機，在紗線原捻向的反方向上加捻，加捻數為普通紗的50-80％；?

6)、所述的退捻步驟是：在無緊張狀態下用40-60℃的溫水進行5-10分鐘的退捻處理即得到伸縮羊毛紗。?

本發明，在對羊毛纖維添加吸濕劑及還原劑后，紡成紗做成捻線(有捻紗線)，并對其進行濕熱處理，從而使捻能有效定型，該定型效果的紗再向其逆方向加捻形成螺旋狀形態，有其卓越的伸縮性，很容易便能得到用于各種衣料或用于其他廣泛用途的伸縮羊毛紗，伸縮率達到250％，具有蓬松紗的特性。?

具體實施方式

實施例1?

將平均細度20.4um的澳洲美利奴羊毛的毛條，浸在含有亞硫酸乙醇胺鹽6.0％，硫二甘酸5.0％，尿素6.0％的水溶液后，通過軋壓(軋液率85％)，并用熱風循環式干燥機在85℃的條件下干燥4分鐘。接著將處理過的毛條用平常的方法進行紡紗，制成細紗捻數(Z捻)630次/m，再合股加捻捻數(S捻)1060次/m的60羊毛公支支數的雙股紗。使用常壓蒸汽機在100℃的飽和蒸汽中對該雙股紗進行15分鐘的濕熱處理。其次通過捻紗機，在Z方向加捻850次/m，使該紗最終捻數(S捻)為210次/m。接下來在無緊張狀態下用40℃的溫水進行5分鐘的退捻處理。所得到的伸縮羊毛紗，退捻后具有螺旋狀的形態，伸縮率大約250％，極富伸縮性。?

實施例2?