[發(fā)明專(zhuān)利]應(yīng)用酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂制備納米晶體纖維素I的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010123122.1
• 申請(qǐng)日: 2010-03-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101759807A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃彪;唐麗榮;歐文;陳學(xué)榕;陳燕丹;李濤;戴達(dá)松
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 福建農(nóng)林大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C08B15/08
• 分類(lèi)號(hào): C08B15/08
• 代理公司: 福州元?jiǎng)?chuàng)專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學(xué)俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種納米晶體纖維素的制備方法，更具體地涉及一種應(yīng)用酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂來(lái)制備納米晶體纖維素I的方法。

背景技術(shù)

纖維素是地球上最豐富、可再生且能生物分解的天然高分子化合物，對(duì)其如何充分有效地利用已成為國(guó)內(nèi)外的一個(gè)研究熱點(diǎn)。纖維素通過(guò)酸水解、酶處理以及機(jī)械法可降解掉無(wú)定形的纖維素，保留結(jié)晶纖維素制得納米晶體纖維素。納米晶體纖維素具有許多優(yōu)良性能，如高強(qiáng)度、高透明性、高結(jié)晶度、高親水性、高模量、超精細(xì)結(jié)構(gòu)和較大的比表面積等，因此納米晶體纖維素作為復(fù)合材料的增強(qiáng)相、組織工程支架和過(guò)濾介質(zhì)方面具有很好的應(yīng)用前景。

目前文獻(xiàn)報(bào)道的納米晶體纖維素的制備主要是采用硫酸等強(qiáng)酸水解法，其對(duì)纖維素降解程度不易控制，且對(duì)設(shè)備腐蝕較大，后處理會(huì)產(chǎn)生大量酸性廢液，對(duì)環(huán)境污染大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是要提供一種應(yīng)用酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂制備納米晶體纖維素I的方法。

具體的制備方法包括以下步驟：

(1)????將纖維與離子交換樹(shù)脂加入溶劑中，獲得懸濁液；

(2)??將懸濁液攪拌、超聲或者進(jìn)行微波輻射處理；

(3)???將懸濁液進(jìn)一步進(jìn)行超聲分散處理；

(4)???過(guò)濾出離子交換樹(shù)脂，分離得到纖維懸濁液；

(5)???纖維懸濁液進(jìn)一步高速離心純化得到納米晶體纖維素I。。

其中步驟(1)中所述纖維為天然纖維素或化學(xué)漿或微晶纖維素；離子交換樹(shù)脂為酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，主要為苯乙烯系、丙烯酸系或酚醛系樹(shù)脂；纖維與離子交換樹(shù)脂的質(zhì)量比例為1：5~1：10。

步驟(1)中所述溶劑為去離子水或ZnCl_２水溶液；纖維在溶劑中的濃度為5～8?g/L；當(dāng)溶劑為ZnCl_２水溶液時(shí)，先加入纖維溶解后，再加入離子交換樹(shù)脂。

步驟(2)中所述攪拌、超聲或微波處理時(shí)的溫度為50℃~80℃；攪拌、超聲時(shí)間為2?～?4小時(shí)，微波輻射處理的時(shí)間為0.5～2?小時(shí)。

步驟(3)中所述超聲分散處理的時(shí)間為１小時(shí)，溫度為50℃~80℃。

步驟(5)中所述高速離心的轉(zhuǎn)速為6000～12000rpm，離心分離10～15次，每次離心時(shí)間為10min。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于以酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂作為一種在溶液中可離解出H⁺?而呈酸性的催化劑，克服了液體酸反應(yīng)的缺點(diǎn)，具有可重復(fù)使用、設(shè)備腐蝕性小、對(duì)纖維素降解損傷小，環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)結(jié)合超聲波這種特殊的能量形式，利用其產(chǎn)生的能量、局部高溫、高壓及空化作用，增加纖維素表面積，促進(jìn)試劑在其中的滲透擴(kuò)散，提高纖維素功能基團(tuán)的可及性。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于此。

實(shí)施例1

稱取2?g微晶纖維素，將其與大孔強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂以1:?8的比例加入250ml去離子水中，在50℃下，攪拌、超聲處理3h。催化水解完成后，濾出離子交換樹(shù)脂，并分離出纖維素樣品，然后在12000r/min高速離心下進(jìn)一步分離提純樣品，出現(xiàn)乳白色膠體即為納米晶體纖維素I。

實(shí)施例2

稱取2?g棉短絨，將其溶于250?ml?ZnCl_２水溶液中，再與酸性丙烯酸系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂以1:8的比例混合，微波處理1?h。催化水解完成后，濾出離子交換樹(shù)脂，并分離出纖維素樣品，然后在10000?r/min高速離心下進(jìn)一步分離提純樣品，出現(xiàn)乳白色膠體即為納米晶體纖維素I。

實(shí)施例3

稱取2?g微晶纖維素，將其溶于250?ml?ZnCl_２水溶液中，再與大孔強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂以1:10的比例混合，在60?℃下，攪拌、超聲處理2.5?h。催化水解完成后，濾出離子交換樹(shù)脂，并分離得到纖維素樣品，然后在10000?r/min高速離心下進(jìn)一步分離提純樣品，出現(xiàn)乳白色膠體即為納米晶體纖維素I。

實(shí)施例4

稱取2?g化學(xué)漿，將其溶于250?ml?ZnCl_２水溶液中，再與酸性酚醛系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂以1:10的比例混合，微波處理1.5?h。催化水解完成后，濾出離子交換樹(shù)脂，并分離得到纖維素樣品，然后在12000?r/min高速離心下進(jìn)一步分離提純樣品，出現(xiàn)乳白色膠體即為納米晶體纖維素I。