[發明專利]一種具有不同硬度的喇叭彈波及其制造方法

無效

• 申請號: 201010122973.4
• 申請日: 2010-03-12
• 公開（公告）號: CN102196343A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 大原博
• 申請（專利權）人: 大原博
• 主分類號: H04R11/02
• 分類號: H04R11/02;H04R31/00
• 代理公司: 北京華夏博通專利事務所 11264
• 代理人: 劉俊

技術領域

本發明涉及一種喇叭彈波及其制造方法，尤其涉及一種具有不同硬度的喇叭彈波及其制造方法。

背景技術

參閱圖1，為現有技術中喇叭內部的結構的側視圖。如圖1所示，喇叭內部結構1包含外殼10、磁鐵心20、音圈30以及彈波40。磁鐵心20設置于外殼10之中，音圈30的外表面纏繞線圈，以連接外部電源，并連接磁鐵心20，當電流通過時產生電磁感應而上下振動，彈波40連接外殼10，并具有中心通孔45以連接音圈30，彈波40必須有質輕，而具有一定硬度及彈性的特性，以固定音圈30，且隨著音圈30振動。

參閱圖2A及圖2B，分別為現有技術彈波的上視圖，以及圖2A中A-A’截面的放大側視圖，其中，彈波的各個方向截面均與A-A’截面相同，僅以A-A’截面為示例。如圖2A及圖2B所示，現有技術的彈波40的材質通常為含浸樹脂的布料，通常為一類圓形體，以加熱壓印方式使截面形成類波浪狀的形狀。參閱圖3，為現有技術彈波的制造方法的流程圖。如圖3所示，現有技術彈波的制造方法通常具有樹脂含浸步驟S10、烘烤步驟S20、壓印步驟S30以及成形裁切步驟S40。樹脂含浸步驟S10是將布料含浸于樹脂之中，使布料吸收樹脂，而具有一定的硬度。烘烤步驟S20將吸收樹脂的布料烘干，以去除布料中的水分。壓印步驟S30是將吸收樹脂的布料加熱，以壓印方式在截面形成類波浪狀。成形裁切步驟S40形成中心通孔、裁切為多個彈波，并將多余的布料去除。

然而，現有技術的彈波，整體的硬度都是相同，且干燥后的樹脂較硬、彈性較差，從而有噪聲較多、低頻聲道不易顯現、荷重回彈能力不佳的缺點以及音質不佳的缺點。

發明內容

本發明的一目的是提供一種具有不同硬度的喇叭彈波，喇叭彈波包含本體以及至少一膠涂層，本體為一類圓形體，以含浸樹脂的織品所組成，具有一中心通孔以連接音圈，該本體的截面具有類波浪狀的形狀，膠涂層由一高彈性膠材所組成，設置在本體表面的一預定區域，該高彈性膠材為膠材、硅膠或泡棉等，可使彈波的硬度減少、彈性增加，從而使喇叭彈波包含至少兩種不同的硬度，從而改善現有技術的缺點，更可依照使用者的喜好而客制化而調整。

本發明的一目的是提供一種具有不同硬度的喇叭彈波的制造方法，該方法包含樹脂含浸步驟、膠涂層設置步驟以及壓印成形步驟。樹脂層含浸步驟是將織品含浸于樹脂之中，使織品吸收樹脂而具有一定硬度。膠涂層設置步驟是在織品吸收樹脂后，在表面的預定區域設置至少一膠涂層。壓印成形步驟是將設置膠涂層的織品，以熱壓印方式，使截面上形成類波浪狀的形狀，而形成至少一個具有不同硬度的喇叭彈波。

藉由本發明的具有不同硬度的喇叭彈波及其制造方法，在本體上設置膠涂層，使彈波上各部份的硬度、重量、彈性不同，從而減少喇叭的雜音、提升彈波的回彈能力，提升喇叭低頻的輸出效果，而使喇叭的音質能夠藉由此具有不同硬度的喇叭彈波而明顯改善。

附圖說明

圖1為現有技術喇叭內部結構的側視圖；

圖2A為現有技術彈波的上視圖；

圖2B為圖2A中A-A’截面的放大側視圖；

圖3為現有技術彈波的制造方法的流程圖；

圖4A為本發明具有不同硬度的喇叭彈波的第一實施例的上視圖；

圖4B為本發明具有不同硬度的喇叭彈波的第一實施例，以及圖4A中B-B’截面的放大側視圖；

圖4C～4E為本發明具有不同硬度的喇叭彈波第二實施例至第四實施例的B-B’截面的側視圖；

圖5為本發明具有不同硬度的喇叭彈波的制造方法的流程圖；

圖6A為現有技術的彈波的荷重曲線圖；以及

圖6B為本發明具有不同硬度的喇叭彈波的荷重曲線圖。

具體實施方式

以下配合說明書附圖對本發明的實施方式做更詳細的說明，以使本領域技術人員在研讀本說明書后能據以實施。