[發明專利]二水脫硫耐水底層粉刷石膏及其生產方法

無效

• 申請號: 201010122917.0
• 申請日: 2010-03-12
• 公開（公告）號: CN102190476A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 馬振義
• 申請（專利權）人: 上海晉馬建材有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于工業固體廢棄物，資源化綜合利用技術領域。具體涉及一種，將火力電廠石灰石——石膏濕法脫硫所產生的固體廢棄物——脫硫石膏，免去干燥、煅燒、粉磨等傳統工藝，用活性材料與激發材料的激發原理，進行改性，并添加必要的外加劑，生產出二水脫硫耐水底層粉刷石膏。

背景技術

我國是火力發電大國，每年SO2的排放量2500萬噸，為世界第一。為了減少對大氣的污染，國家采取了強制性脫硫措施。2010年，脫硫石膏的排放量大致在5000萬噸。而現在的利用率不到10％，形勢十分嚴峻。脫硫石膏普遍采取拋棄法，即購地堆放、填埋，既增加了企業購地的負擔，又造成由對大氣污染，轉移到地面對水源、土地、人畜的二次污染。

在國家循環經濟、科學發展觀和發展低碳經濟政策的強力推動下，為了解決這一問題，國內不少石膏企業，包括設備制造業、生產加工業，紛紛沿襲傳統的加工工藝，投入千萬元設備費，進行干燥、煅燒、粉磨、陳放，成產β半水石膏。然后，再由涂料加工企業，生產出底層粉刷石膏。帶來的問題一是：設備、廠房投入大，且工藝復雜；二是：造成二次耗能、二次污染；三是：產品強度低、耐水性差、可操作時間短，應用范圍窄；四是：成本高、質量不穩定。

目前，在查閱資料中，未發現有同類的發明專利申請。

發明內容

本發明的目的，在于提供一種二水脫硫耐水面層粉刷石膏及其生產方法。

該技術的優勢在于：抗折、抗壓強度高、耐水性好、軟化系數佳、可操作時間長，不加緩凝劑，成本低，一步法加工到位，消納脫硫石膏量大。

本發明提供的一種二水脫硫耐水底層粉刷石膏及其生產方法，由以下份額、重量組成：原狀二水脫硫石膏65-75.0％、火山灰活性礦物材料：20-25％、激發劑材料5-15％、促凝劑0.5-2.0％。混合攪拌后取40-60％，再與早強劑：5-15％、保水劑：0.01-0.10％、粘結劑0.1-0.2％、細骨料：40-60％混合攪拌而成。

上述二水脫硫耐水底層粉刷石膏，所述的二水脫硫石膏，系火電廠脫硫所產生的固體廢棄物——脫硫石膏；所述的火山灰活性礦物材料，系II級粉煤灰、礦渣微粉(595)；所述的堿性激發劑，系氧化鈣(350目)、水泥(42.5)；所述的促凝劑：系硫酸鈉、甲酸鈣；所述的早強劑：硫鋁酸水泥；所述的保水劑：羥丙基甲基纖維素醚(4萬)；所述的粘結劑：聚乙烯醇(2488)；所述的細骨料：河砂、細度模數2.4。

上述二水脫硫耐水底層粉刷石膏制備方法，使其步驟包括：

1)將二水脫硫石膏首先通過陳放，使附著水降至15％以下，再烘干或風干；

2)同時與活性材料礦渣微粉(595)、粉煤灰(II級)，激發劑氧化鈣(250-350目)、水泥(42.5)、促凝劑硫酸鈉或甲酸鈣按配比、計量混合。

3)在取上述混合料40-60％、添加早強劑、保水劑、粘結劑，按比例、計量混合而成。

4)現場兌水使用，用水量(粉∶水)：1∶0.176，5min攪拌，3min靜放，再行3min攪拌。

本發明公開的二水脫硫耐水底層粉刷石膏，及其生產方法，經過實驗室反復試驗和上海建科院檢測：抗折強度、抗壓強度、粘結強度、軟化系數、終凝時間、項項達標、性能均佳。其反應機理為：二水脫硫石膏，本質氣硬性材料，本身沒有自硬性，膠凝性。但又是激發劑。只有通過活性火山灰材料和在堿性激發劑的激發下，促其改性，變成膠凝性材料。在這活性材料與激發劑改性的機理下，添加活性材料和激發材料，在水參與下，充分進行了水化反應，生成了鈣礬石(AFt)和水化硅酸鈣(C-S-H)膠凝。鈣礬圍繞著為水化的二水石膏形成出實、緊湊、均勻的骨架結構。而水化硅酸鈣凝膠、交叉搭接，充其之中，形成整體。使之生成有著足夠數量、晶體形狀合理、結構緊密的水化產物，是強度和耐水性能得到很大提高。材料這時發生了質的變化，集水硬性與氣硬性優勢于一身。

本發明公開的一種二水脫硫耐水底層粉刷石膏，各項指標超過JC/T517-2004標準要求，經過上海建科院檢測：報告顯示：抗折強度：3.6mpa(標準：2.0mpa)、抗壓強度：11.0mpa(標準：4.0mpa)、粘結強度：0.50mpa(標準：0.3mpa)，軟化系數：0.60(標準：無)、終凝時間：6H(標準≤8H)。

本發明中二水脫硫石膏的消納量達到40-60％，能大量消納脫硫石膏。這對于節約天然石膏資源、節省土地資源、保護生態、節約能源、減少污染，具有深遠的經濟效益、社會效益、環保效益、生態效益。

具體實施方式

下面結合實例，對本發明做進一步闡述說明。