[發(fā)明專利]一種生物柴油及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010122823.3 | 申請日： | 2010-03-08 |
| 公開（公告）號： | CN101812378A | 公開（公告）日： | 2010-08-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 楊得坡;黃妙齡;梁冬;厲倬學(xué);楊文哲 | 申請（專利權(quán)）人： | 中山大學(xué) |
| 主分類號： | C11C3/10 | 分類號： | C11C3/10;C10C3/04;C11B1/10;C11B3/12;C11B3/10;C10L1/02 |
| 代理公司： | 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224 | 代理人： | 萬志香;曾旻輝 |
| 地址： | 510275 廣東*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 生物 柴油 及其 制備 方法 | ||
1.一種制備生物柴油的方法，其特征是：主要包括以下步驟：
(1)昆蟲油的制備：完全變態(tài)昆蟲的幼蟲或蛹干燥粉碎后，加入其重量1～10倍的溶劑，室 溫浸提1～48小時，過濾，濾液回收溶劑后得到酸值≤2的低酸值昆蟲油或酸值＞2的高酸值 昆蟲油；當(dāng)?shù)玫降睦ハx油的酸值＞2時，直接進(jìn)行預(yù)酯化處理，而得到酸值≤2的低酸值昆蟲 油，處理條件為：酸值＞2的昆蟲油與甲醇或乙醇摩爾比為1∶6～1∶13，加入昆蟲油重量的 0.5％～5％的酸性催化劑，反應(yīng)溫度為40℃～90℃，反應(yīng)時間為0.5～4小時；所述溶劑為單一 親脂性有機(jī)溶劑或者親脂性和親水性有機(jī)溶劑的混合物；
(2)酯交換：將低酸值昆蟲油與甲醇或乙醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)，反應(yīng)條件為：低酸值昆蟲油與 甲醇或乙醇的摩爾比為1∶4～1∶9，加入昆蟲油重量的0.5～2.5％的堿性催化劑，反應(yīng)溫度為 40℃～90℃，反應(yīng)時間為10～60分鐘；
(3)分相：酯交換結(jié)束后，反應(yīng)物靜置分層，上層液體為粗酯；
(4)精制處理：步驟(3)的上層液體熱水洗后，加入其重量1％～10％的吸附劑，加熱至 30℃～100℃，攪拌，抽濾，濾液即為生物柴油；或采用分子蒸餾技術(shù)對步驟(3)反應(yīng)得到 的上層液體進(jìn)行精制處理，其工藝條件為：真空度為0.1-10Pa，蒸餾溫度為100-200℃，分離 出生物柴油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是，所述親脂性有機(jī)溶劑為正己烷、環(huán)己烷、石 油醚、乙醚、乙酸乙酯、氯仿或苯；所述親水性有機(jī)溶劑為甲醇、乙醇、丙醇或丙酮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是，所述室溫浸提是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是，所述酸性催化劑是濃硫酸或?qū)妆交撬帷?
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是，步驟(2)所述堿性催化劑為醇鈉或堿金屬 或NaOH、KOH。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的制備方法，其特征是，步驟(4)中所述吸附劑為活性白 土、硅藻土、凹凸棒土、活性炭、硅酸鎂、氧化鋁的一種或一種以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是，步驟(3)分層后的下層液體主要為甘油、 水、催化劑、甲醇或乙醇的混合物，經(jīng)過稀鹽酸中和、離心分離和減壓蒸餾后得到副產(chǎn)物甘 油。
8.一種制備生物柴油的方法，其特征是：主要包括以下步驟：
(1)昆蟲油制備：完全變態(tài)昆蟲的幼蟲或蛹干燥粉碎后，加入其重量1～10倍的溶劑，室溫 浸提1～48小時，過濾，濾液回收溶劑后得到酸值≤2的低酸值昆蟲油或酸值＞2的高酸值昆 蟲油；當(dāng)?shù)玫降睦ハx油的酸值＞2時，進(jìn)行預(yù)酯化處理，處理條件：酸值＞2的昆蟲油與甲醇 或乙醇摩爾比為1∶6～1∶13，加入昆蟲油重量的0.5％～5％的酸性催化劑，反應(yīng)溫度為 40℃～90℃，反應(yīng)時間為0.5～4小時，得酸值≤2的低酸值昆蟲油；所述溶劑為單一親脂性有 機(jī)溶劑或者親脂性和親水性有機(jī)溶劑的混合物；
(2)酯交換：將低酸值昆蟲油與甲醇或乙醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)，反應(yīng)條件為：低酸值昆蟲油與 甲醇或乙醇的摩爾比為1∶4～1∶9，加入昆蟲油重量的0.5～2.5％的堿性催化劑，反應(yīng)溫度為 40℃～90℃，反應(yīng)時間為10～60分鐘；
(3)采用分子蒸餾技術(shù)對步驟(2)的反應(yīng)物進(jìn)行精制處理，包括二級：I、分子蒸餾分離 出反應(yīng)物中的甘油和甲醇或乙醇，工藝條件為：真空度為100-10Pa，蒸餾溫度為80-160℃； II、分子蒸餾分離出生物柴油，工藝條件為：真空度為10-0.1Pa，蒸餾溫度為100-200℃； 或包括三級：I、分子蒸餾分離出甲醇或乙醇，工藝條件為：真空度為5000-100Pa，蒸餾溫 度為60-150℃；II、分子蒸餾分離出甘油，工藝條件為：真空度為100-10Pa，蒸餾溫度為 100-200℃；III、分子蒸餾分離出生物柴油，工藝條件為：真空度為10-0.1Pa，蒸餾溫度為 100-200℃。
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