[發明專利]一種繞線機

無效

• 申請號: 201010122741.9
• 申請日: 2010-02-12
• 公開（公告）號: CN101786131A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 李辰;裴衛民
• 申請（專利權）人: 李辰
• 主分類號: B21F45/00
• 分類號: B21F45/00
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 趙衛康

技術領域

本發明涉及一種機械，尤其涉及一種繞線機。

背景技術

目前市場上有較多的凈水初步處理采用螺紋狀過濾器，但現有技術的螺紋狀過濾器的生產所用的繞線機采用繞制軸軸向不動，排線機構和焊接機同步移動方案，或者采用繞制和焊接分開進行的方案，前者使用的繞線機因要移動送料盤和焊接機，動力驅動裝置結構復雜，耗能高，體積大，可靠性低，使用不方便；后者工序復雜，繞制完成后再進行焊接，焊接難度大，效果差。

發明內容

本發明的目的是提供一種繞制、焊接一步完成，操作方便，結構簡單，壽命長的繞線機。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種繞線機，包括繞線軸、繞線軸架、繞線軸驅動裝置，所述繞線軸設置于繞線軸架上并與繞線軸驅動裝置轉軸連接，所述繞線機還包括導軌，所述繞線軸架與導軌連接并能夠沿導軌移動。

它還設有與所述導軌平行的絲桿及與絲桿連接的絲桿驅動裝置；所述絲桿與所述繞線軸架絲桿傳動連接。

作為本發明的優選，所述繞線軸為花軸，表面設有軸向延伸的槽，所述繞線軸軸向設有斜度。

作為本發明的優選，所述繞線軸通過開合式軸承座設置于繞線軸架上，所述開合式軸承座通過活節螺栓固定，開合式軸承座內還設有軸承。

作為本發明的優選，所述絲桿與絲桿驅動裝置的轉軸通過膜片式夾持型聯軸器連接。

作為本發明的優選，所述絲桿驅動裝置和繞線軸驅動裝置為伺服電機。

作為本發明的優選，所述繞線軸與繞線電動機的轉軸通過齒形彈性聯軸器連接。

作為本發明的優選，繞線機上還設有超聲波焊機和送料盤。

繞線軸在繞線軸架的帶動下可以沿導軌移動，使得繞線過程中，送料和焊接保持不動，大大提高了繞線的效率，減小了設備體積，簡化了設備結構，使用更方便，壽命更長。

采用電動機和絲桿驅動繞線軸左右移動，使繞線軸的左右移動速度更均勻，保證繞線的匝距更均勻。

繞制所需的中心支撐桿可直接設置于花軸表面的槽內，軸向設有斜度，繞制完成后，可輕松取出繞制件。

活節螺栓和開合式軸承座的設置可以方便地更換不同規格的繞線軸，以使本繞線機可以適用多場合。

齒形彈性聯軸器的設置可以使電動機的轉軸與繞線軸的中心線不在同一條直線，略有偏差的情況下仍不影響電動機把動力輸出至繞線軸。

轉速可控的伺服電機可以使繞線機繞線的匝距可調。

全自動送料，減輕工人的工作強度，繞制和焊接一次完成，繞制效果好。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：

1、本發明繞線效果好，全自動送料，繞線速度、密度均可調，使用方便；

2、本發明采用焊接與繞制一體進行，且焊接與送料不動，繞軸移動的結構，在保證產品質量的同時也使設備結構簡單，耗能低，壽命長。

附圖說明

圖1是本發明結構平面正視圖；

圖2是本發明結構平面俯視圖；

圖3是本發明所用繞線軸截面圖；

圖4是本發明繞制的產品截面圖；

圖中，1、機架，2、絲桿驅動裝置，3、導軌，4、繞線軸，5、開合式軸承座，6、繞線軸架，7、絲桿，8、梅花彈性聯軸器，9、膜片式夾持型聯軸器，10、活節螺栓，11、支承桿，12、繞絲，13、繞線軸驅動裝置。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

如圖1、2所示，一種繞線機，機架1上設有兩條平行的導軌3，導軌3中間設有絲桿7，絲桿7的一端設有伺服電機，伺服電機與絲桿7通過膜片式夾持型聯軸器9相連接，導軌3和絲桿7上裝有繞線軸架6，繞線軸架6可在絲桿7的驅動下延導軌3左右移動，繞線軸架6上設有兩個可拆卸式的開合式軸承座5，開合式軸承座5采用活節螺栓10固定，開合式軸承座5內通過軸承裝有繞線軸4，繞線軸4的一端設有伺服電機，伺服電機通過梅花彈性聯軸器8與繞線軸相連接，繞線軸4如圖3所示，橫截面為花軸，繞線軸4軸向設有斜度。膜片式夾持型聯軸器9和梅花彈性聯軸器8均為市場采購得，繞線軸驅動裝置13和絲桿驅動裝置2均為伺服電機。

工作時，需繞制如圖4所示產品，先將繞線軸4通過軸承裝于開合式軸承座5內，將活節螺栓10固定緊，將數根支承桿11裝于繞線軸4的槽內，裝好料盤和超聲波焊接機，啟動電動機2開始繞制，當繞絲12經過支承桿，超聲波焊接機立即將繞絲12與支承桿11的接觸點焊接住。繞制完成后，松開活節螺栓10，從開合式軸承座5上取下繞線軸4，從繞線軸4直徑較小的一端取下繞制完成后的產品。