[發明專利]秸稈氣化爐及其生產燃氣的方法

無效

• 申請號: 201010122476.4
• 申請日: 2010-03-12
• 公開（公告）號: CN102191084A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 張琥;韓璋鑫
• 申請（專利權）人: 張琥;韓璋鑫
• 主分類號: C10J3/20
• 分類號: C10J3/20;C10J3/34;C10J3/76;C10J3/84;C10B53/02;C10B49/02
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司 32215
• 代理人: 沈根水

技術領域

本發明涉及的是一種用秸稈為燃料生產可燃氣體供農村應用的秸稈氣化爐及其生產燃氣的方法，屬于氣化爐制造技術領域。

背景技術

現有國內外眾多科研院所經幾十年來的潛心研究，已研制開發出多種秸稈氣化爐，如：上吸式氣化爐、下吸式氣化爐、橫吸式氣化爐、開心式氣化爐、單流化床氣化爐、雙流化床氣化爐、循環床氣化爐、攜帶式氣化爐等各種單一利用秸稈、稻殼生產可燃氣體供農民飲事燒用和地方小型米廠利用自產稻殼經爐內氣化生產燃氣供燃氣內燃機發電自用，為開發利用生物質秸稈做出了一定的貢獻。由于以上各種單一的秸稈氣化爐，利用一次性空氣(氣化劑)在爐內與秸稈或稻殼氣化反應時，因空氣中的氧含量只有21％，而氮含量高達79％(不參與氣化反應的惰性氣體)占有比例較大，所以生產出的燃氣熱值較低，每立方燃氣發熱量只有4000KJ/Nm³左右，農民飲事做飯時間長、炒菜速度慢，特別是以上各種單一氣化爐運行時，爐內氣化反應后的燃氣中載有400-600℃的高溫熱能得不到利用，大都采用水洗冷卻凈化燃氣的方法來凈化爐內所產生的高溫燃氣，這樣不但造成大量的熱能損失，而且在用水洗凈化燃氣過程中將產生大量的洗氣污水，同時也將燃氣中的木醋酸、木焦油、乙酸等工業化工原料變成二次污染，將給周邊生態環境造成嚴重污染的缺陷。

發明內容：

本發明提出的是一種秸稈氣化爐及其生產燃氣的方法，其目的旨在克服已有技術所存的上述缺陷，有效提高燃氣熱值和無污水排放。

本發明的技術解決方案：秸稈氣化爐的結構是在爐內氣化室的上部設有敞開式加料口，在爐內氣化室的周邊設有氣化室耐內襯，在爐內氣化室的中部設有氣化室爐排，在氣化室爐排的下部設有清灰爐門和燃氣聯通口，在清灰爐門的下部設有集灰室，在集灰室的下部設有出灰管口，在氣化室耐火內襯的外部設有氣化室爐體水套，在氣化室爐體水套的下部設氣化爐座，在炭化室的頂部設有密封加料管口，在密封加料管口的下部設炭化室爐頂，在炭化室爐頂的側面設有抽吸燃氣管口，在抽吸燃氣管口的下部設有爐體聯接閥蘭，在爐體聯接法蘭的下部設有炭化室爐體水套，在炭化室爐體水套內設有炭化室耐火內襯，在炭化室的下部設有爐內抽氣圈，在爐內抽氣圈的下部設有集炭室，在集炭室的下部設有出炭口，在炭化室爐體水套的下部設有炭化室爐座。

秸稈氣化爐生產燃氣的方法，其特征是在爐體內前后設置氣化室和炭化室，氣化室采用下吸式氣化原理將秸稈經粉碎成型后用作氣化物料加入設置在爐內的氣化室中；將成型后物料加入設置在爐內的炭化室中，運行時先開啟設置在爐外的負壓羅茨風機；點燃氣化室中的氣化物料，使氣化物料在氣化室中進行氣化反應產生出400-600℃的高溫燃氣，通過設置在炭化室下部的燃氣聯通口進入爐內的炭化室，經設置在炭化室下部的抽氣圈周邊分布均勻的從炭化室底部自下而上地對炭化室中的炭化物料進行干餾炭化成生物質炭，同時釋放出揮發份中的碳氫化合物CmHmm、甲烷GH₄等高發量的烴類物質與從氣化室進入的低熱值燃氣混合成5000-6000KJ/m³的炭化燃氣；將炭化燃氣中的木醋酸、木焦油、乙酸工業化工原料分離成潔凈的氣體燃料。

本發明的優點：利用村級秸稈氣化爐生產燃氣的方法及秸稈氣化爐，不但能利用爐內產出高溫燃氣中的載體熱能用于干餾炭化秸稈，生產生物質炭，而且對節約能源提高生物質燃氣的熱值，替代石油液化氣，將為廣大農村提供新的潔凈優質廉價的氣體燃料；利用村級秸稈氣化爐生產燃氣的方法及秸稈氣化爐在運行時對爐內產出的燃氣不用水洗冷卻凈化，而用干法凈化分離出燃氣中的工業化工原料，做到無污水排放，對保護周邊生態環境十分有利，特別對我國缺水地區，其優勢更為顯著；利用村級秸稈氣化爐生產燃氣的方法及秸稈氣化爐，氣化秸稈時不但能生產出發熱量相對較高的秸稈燃氣，而且又能同時產出具有高附加值的伴生產品干餾炭、木醋酸、木焦油、乙酸等工業化工原料。

附圖說明：

附圖1是秸稈氣化爐的結構示意圖。

圖中1是敞開式加料口、2是爐內氣化室、3是氣化室耐火內襯、4是氣化室爐排、5是氣化室爐體水套、6是集灰室、7是清灰爐門、8是氣化室爐座、9是出灰管口、10是出炭管口、11是炭化室爐座、12是集炭室、13是爐內抽氣圈、14是燃氣聯通口、15是炭化室爐體水套、16是爐體聯接閥蘭、17是抽吸燃氣管口、18是密封加料管口、19是炭化室爐頂、20是炭化室、21是炭化室耐內襯。

具體實施方式