[發(fā)明專利]430不銹鋼用絕緣玻璃介質(zhì)漿料及其制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010122440.6 | 申請(qǐng)日： | 2010-03-11 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN101805125A | 公開(kāi)（公告）日： | 2010-08-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李宏杰;蔣文軍;衛(wèi)海民;張志旭 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 西安創(chuàng)聯(lián)輪德器件有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C03C8/02 | 分類號(hào)： | C03C8/02 |
| 代理公司： | 西安新思維專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 61114 | 代理人： | 李罡 |
| 地址： | 710065 陜西省*** | 國(guó)省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 430 不銹鋼 絕緣 玻璃 介質(zhì) 漿料 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種430不銹鋼用絕緣玻璃介質(zhì)漿料及其制備方法。
背景技術(shù)
以430不銹鋼為基體的發(fā)熱器，可在基體表面印刷絕緣玻璃介質(zhì)漿料， 燒結(jié)后在絕緣玻璃上印刷電路，形成大功率電路。430不銹鋼發(fā)熱器的核心 技術(shù)是絕緣玻璃漿料的制備。而現(xiàn)階段的絕緣玻璃漿料，含有大量的重金屬 鉛，對(duì)環(huán)境及人體健康危害極大；430不銹鋼材料的膨脹系數(shù)為10.5ppm， 但絕緣玻璃漿料中的各組分的熱膨脹系數(shù)相對(duì)低很多，普遍存在熱膨脹系數(shù) 與基體不匹配的問(wèn)題，造成使用過(guò)程中的涂層開(kāi)裂或脫落的現(xiàn)象，使用壽命 短，絕緣性能差；耐壓能力也相對(duì)較差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐壓能力強(qiáng)、熱膨脹系數(shù)與發(fā)熱器基體相匹配 的430不銹鋼用絕緣玻璃介質(zhì)漿料及其制備方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
所述的一種430不銹鋼用絕緣玻璃介質(zhì)漿料的原料組成及其重量配比 為：
BaCO3????30～80份；?SiO2????40～50份；?TiO2????5～10份。
所述的一種430不銹鋼用絕緣玻璃介質(zhì)漿料的原料組成及其重量配比 為：
Al2O3????0～10份；?CaCO3????0～10份；?H3BO3????0～5份。
所述的一種430不銹鋼用絕緣玻璃介質(zhì)漿料，其特征在于：所述的絕緣 玻璃介質(zhì)漿料的原料組成及其重量配比為：
BaCO3????43份；?SiO2????40份；?TiO2????6份。
Al2O3????7份；??CaCO3???4份。
所述的一種430不銹鋼用絕緣玻璃介質(zhì)漿料及其制備方法，其特征在于：
可以通過(guò)以下制備步驟實(shí)現(xiàn)：：
(1)、按上述材料配比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量；
(2)、將原料置入混料機(jī)中混料60分鐘；
(3)、安裝坩堝，升溫至1500℃后加料，20分鐘后第二次加料，以坩 堝加滿為止，再熔煉20分鐘，待料融化均勻后，緩慢倒入水淬池中；
(4)、瀝干料水分后，將其裝入潔凈搪瓷盤(pán)里，在120℃～150℃烘干2 小時(shí)；
(5)、將烘干的料料裝入球磨機(jī)里，球磨10小時(shí)；
(6)、將球磨好的料全部過(guò)120目篩，篩下料即為成品，之后包裝稱量。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明采用不含鉛的環(huán)保材料，在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害、不 產(chǎn)生有害廢氣和廢水及廢渣，是一種原材料環(huán)保、生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保、產(chǎn)品環(huán)保 的環(huán)境友好型新材料；玻璃漿料電氣性能優(yōu)良，介電常數(shù)小、介質(zhì)損耗低、 體積電阻率高、擊穿強(qiáng)度高；熱膨脹系數(shù)與430不銹鋼相匹配，完全能滿足 430不銹鋼發(fā)熱器的使用，有效解決了涂層易出現(xiàn)開(kāi)裂或脫落的現(xiàn)象；使用 過(guò)程中耐壓能力強(qiáng)，具有良好的市場(chǎng)前景。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
(1)本發(fā)明的原料組成及重量配比為：
BaCO3????????????????30～80份；
Al2O3????????????????0～10份；
CaCO3????????????????0～10份；
SiO2?????????????????40～50份；
H3BO3????????????????0～5份；
TiO2?????????????????5～10份。
(2)本項(xiàng)目所依據(jù)的技術(shù)原理是：
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