[發明專利]一種帶散熱翅片的電機外殼及其制造方法

無效

• 申請號: 201010122258.0
• 申請日: 2010-03-12
• 公開（公告）號: CN101752945A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 李春林;劉智勇;楊國偉;王步瑤;雷華政;雷向福
• 申請（專利權）人: 湘潭電機股份有限公司
• 主分類號: H02K5/18
• 分類號: H02K5/18;H02K5/04;H02K15/14
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 舒欣;寧星耀

技術領域

本發明涉及一種電機外殼及其制造方法，尤其是涉及一種帶散熱翅片的電機外殼及其制造方法。

背景技術

隨著電機制造工業的發展，電機的單機容量不斷增大，經濟技術指標不斷提高。電機運行時產生的單位體積損耗的增長，導致電機各部分溫度會升高，從而直接影響到電機的運行可靠性和使用壽命，故電機的熱交換問題日益受到重視。特別是對于依靠機殼外表冷卻的電機，機殼外表的散熱情況將直接影響電機的溫升水平，因此，對于體積龐大、依靠機殼外表冷卻的電機，其機殼外表散熱翅片的結構、加工制造顯得尤為重要。

目前，依靠機殼外表冷卻的電機，主要是通過鑄造和焊接兩種方法使散熱翅片成形。而對于尺寸較大的電機，鑄造法存在致命缺陷：由于尺寸較大的電機的機殼屬薄壁結構，容易產生鑄造缺陷，表面質量差；此外，鑄造法還需要大筆模具費用，制造成本高。焊接法制造的散熱翅片也存在缺陷，焊接時，散熱翅片與機殼貼合并不緊密，散熱翅片與機殼之間往往存在空氣隔熱層，散熱效果差。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的上述缺陷，提供一種散熱效果好，表面質量好，加工方便，制造成本較低的帶散熱翅片的電機外殼及其制造方法。

本發明的技術方案是：

本發明之帶散熱翅片的電機外殼包括空心圓柱體，空心圓柱體外壁上均勻分布有散熱翅片，散熱翅片的軸向長度與空心圓柱體的軸向長度相同，空心圓柱體和散熱翅片之間的貼合面填充有導熱硅脂。

所述空心圓柱體可用空心正多邊棱柱體代替，散熱翅片與空心正多邊棱柱體的接觸面為平面。

所述散熱翅片材質為鋁合金。

所述散熱翅片可為扇形散熱翅片，數量至少為兩片，扇形散熱翅片的內徑與空心圓柱體的外徑相同，扇形散熱翅片根部端面為圓弧面。

所述散熱翅片也可為平面塊狀散熱翅片，數量與空心正多邊棱柱體的外周平面數量相同，平面塊狀散熱翅片根部端面為平面。

當散熱翅片為扇形散熱翅片時，本發明之帶散熱翅片的電機外殼的制造步驟是：

（1）根據扇形散熱翅片的設計尺寸、材質要求和重量，準備相應的鋁錠，將鋁錠加溫置于專用模具上擠壓成型；

（2）對擠壓成型扇形散熱翅片進行表面處理，并在根部處鉆安裝用通孔；

（3）根據設計尺寸要求，對空心圓柱體用車床進行外圓加工，并在空心圓柱體外圓上鉆與扇形散熱翅片根部處安裝用通孔相對應的安裝用螺孔；

（4）將扇形散熱翅片的根部端面和空心圓柱體的外圓的貼合面用導熱硅脂填滿；

（5）用螺栓將扇形散熱翅片安裝固定在空心圓柱體的外圓上。

當散熱翅片為平面塊狀散熱翅片時，本發明之帶散熱翅片的電機外殼的制造步驟為：

（1）根據平面塊狀散熱翅片的設計尺寸、材質要求和重量，準備相應的鋁錠，將鋁錠加溫，置于專用模具上擠壓成型；

（2）對擠壓成型平面塊狀散熱翅片進行表面處理，并在根部處鉆安裝用通孔；

（3）準備相應的空心圓柱體，根據平面塊狀散熱翅片的設計數量與寬度，將空心圓柱體的外圓銑削成相應數量的平面，使之成為空心正多邊棱柱體，并在每個平面上鉆與平面塊狀散熱翅片根部處安裝用通孔相對應的安裝用螺孔；

（4）將平面塊狀散熱翅片的根部端面和空心正多邊棱柱體的平面的貼合面用導熱硅脂填滿；

（5）用螺栓將平面塊狀散熱翅片安裝固定在空心正多邊棱柱體的平面上。

本發明的技術效果是：由于散熱翅片與空心圓柱體是分開制作的，因此，制作工藝簡單；散熱翅片根部端面與電機外殼外表面貼合更緊密；此外，在空心圓柱體與散熱翅片貼合后緊固連接螺栓前，在二者貼合面填滿導熱硅脂，防止貼合面之間存在空氣，有利于改善散熱性能。

附圖說明

圖1為本發明帶散熱翅片的電機外殼實施例的結構示意圖；

圖2為圖1所示帶散熱翅片的電機外殼實施例的右視圖；

圖3為圖2的A處放大視圖；

圖4為扇形散熱翅片的結構示意圖；

圖5為圖4所示扇形散熱翅片的俯視圖；

圖6為平面塊狀散熱翅片的結構示意圖；

圖7為圖6所示平面塊狀散熱翅片的俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

實施例1：