[發明專利]一種分離高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液的方法

無效

• 申請號: 201010122191.0
• 申請日: 2010-03-11
• 公開（公告）號: CN101786941A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 李民菁;徐承中;史智慧;鄭朝付;王志勇
• 申請（專利權）人: 河南未來鋁業(集團)有限公司
• 主分類號: C07C31/04
• 分類號: C07C31/04;C07C29/80;C01F7/04;B01D3/14
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

一、技術領域：

本發明涉及一種鋁酸鈉混合液的分解方法，特別是涉及一種分離高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液的方法。

二、背景技術：

在氧化鋁、氫氧化鋁、人造寶石、鋁膠、沸石等與鋁酸鈉溶液分解相關的企業生產中，如果應用催化分解技術，將會產生大量的高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液。但至今尚沒有一種有效分離高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液中的高堿鋁酸鈉溶液和甲醇的方法，從而使其鋁酸鈉溶液的催化分解技術不能得到廣泛應用。

截至目前，相關公開資料中關于甲醇回收的資料也有不少，例如：《一種棉籽蛋白萃取工藝甲醇回收的方法》、《甲醇回收》、《甲醇吸收回收酸性氣體的工藝》、《一種回收利用干燥器甲醇洗滌液的保險粉生產新工藝》、《甲醇合成弛放氣回收及利用方法》、《膜法回收甲醇合成過程放空氣中氫氣的系統》等，相關資料中有從酸性溶液中回收甲醇的，從氣相中回收甲醇的，有用膜回收甲醇的。但是沒有公開與高堿鋁酸鈉溶液-甲醇的分離工藝技術有關內容的文獻報道，更沒有使用高效填料精餾塔分離高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液的相關內容。

本發明為了能夠使與鋁酸鈉溶液分解相關的企業產生的大量高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液得到有效利用(即本發明為了能夠使鋁酸鈉溶液的催化分解技術得到廣泛應用)，經過長期的研究，成功研制出一種有效分離高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液的方法。

三、發明內容：

本發明要解決的技術問題是提供一種分離高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液的方法。通過本發明技術方案可將高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液中的高堿鋁酸鈉溶液和甲醇分離出來，使其兩種物質能夠得到重新利用。從而使鋁酸鈉溶液的催化分解技術得到廣泛應用。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：

本發明提供一種分離高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液的方法，該方法的詳細過程如下：

將高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液作為精餾原液打入高位槽，由高位槽從上部送進高效精餾塔的上部進料口，精餾原液從精餾塔上部進料口流入精餾塔，經過精餾塔內的高效填料層換熱升溫后，部分輕質成分不斷汽化隨上行輕質部分上行至塔頂，其他部分流入塔釜，塔釜溶液中的輕質成分由精餾塔下部經精餾塔內高效填料層換熱降溫后、所攜帶的重質成分不斷冷凝分離隨下行原液下行至塔釜，而輕質成分上行至塔頂，上行至塔頂的輕質成分由塔頂排出，然后進入冷凝器，冷凝成為液態甲醇，合格品作為甲醇成品收集，不合格品則由冷凝器從精餾塔頂部回流到精餾塔內繼續精餾；精餾過程中當檢測塔釜溶液中甲醇質量百分含量≤0.05％后，從塔底排出收集，得到甲醇含量合格的高堿鋁酸鈉溶液，以備重新利用；所述精餾塔塔釜內溶液的量為塔釜容積的1/2～2/3，用≥0.6MPa的高壓蒸汽加熱塔釜內溶液，控制塔底溫度為60～150℃，塔頂溫度為50～100℃，回流比R為0.1～10。

根據上述的分離高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液的方法，所述高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液中甲醇含量為1.6～80％，Al₂O₃為10～200g/l，苛性堿為10～250g/l。

根據上述的分離高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液的方法，所述塔頂溫度為60～80℃，回流比R為0.1～6；所述收集的甲醇成品合格品中甲醇質量百分濃度為50～99.9％。

根據上述的分離高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液的方法，在高位槽下部設有一級預熱器，精餾原液即高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液由高位槽先進入一級預熱器預熱，然后進入高效精餾塔的上部進料口，精餾過程中上行的輕質成分由塔頂排出后先進入一級預熱器交換熱后降溫，然后進入冷凝器冷凝成為液態，作為甲醇成品收集；精餾過程中從塔頂排出的含水熱甲醇蒸氣的熱能應用到一級預熱器進行加熱，從而使熱能得到綜合利用。

根據上述的分離高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液的方法，在高位槽下部設有一級預熱器和二級預熱器，精餾原液即高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液由高位槽先進入一級預熱器預熱，再進入二級預熱器再次進行預熱，然后進入高效精餾塔的上部進料口；精餾過程中上行的輕質成分由塔頂排出后先進入一級預熱器交換熱后降溫，然后進入冷凝器冷凝成為液態，作為甲醇成品收集；精餾過程中從塔頂排出的含水熱甲醇蒸氣的熱能應用到一級預熱器進行加熱，塔釜高壓蒸汽冷凝水用于二級預熱器進行加熱，使熱能得到最大程度的綜合利用。

根據上述的分離高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液的方法，所述精餾塔進料口處上下2米的范圍內塔內溫度控制為40～90℃。

根據上述的分離高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液的方法，所述精餾塔內所裝的高效填料是采用不銹鋼金屬絲做成的柱狀不銹鋼立體網。