[發明專利]一種長效防霉木塑復合材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201010121779.4
• 申請日: 2010-03-05
• 公開（公告）號: CN101767362A
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發明（設計）人: 石光;林少全;楊美珠;李國明;侯瓊;羅穗蓮
• 申請（專利權）人: 華南師范大學
• 主分類號: B27N3/02
• 分類號: B27N3/02;B27N3/08
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 禹小明;廖繼海

1.一種防霉木塑復合材料，其特征在于以混合物料A為內層，混合物料B為外層通過共擠出而制得；

混合物料A包括以下重量份的組分：

混合物料B包括以下重量份的組分：

2.根據權利要求1所述的防霉木塑復合材料，其特征在于：

回收塑料為回收PVC、回收PE、回收PP、回收PS、回收PMMA、回收PET中的一種或一種以上的組合物。

3.根據權利要求2所述的防霉木塑復合材料，其特征在于：混合物料A與混合物料B中的回收塑料的成分相同。

4.根據權利要求1所述的防霉木塑復合材料，其特征在于：

植物纖維粉為木粉、竹粉、谷糠、椰殼粉、秸稈粉中的一種或一種以上的組合物。

5.根據權利要求1所述的防霉木塑復合材料，其特征在于防霉添加劑為表面改性的納米TiO₂、表面改性的納米ZnO或其組合物。

6.根據權利要求5所述的防霉木塑復合材料，其特征在于所述植物纖維粉和防霉添加劑經有機硅氧烷進行了表面處理，所述有機硅氧烷為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷中的一種或一種以上的組合物。

7.根據權利要求6所述的防霉木塑復合材料，其特征在于

植物纖維粉的表面處理過程如下：

將有機硅氧烷體積含量為0.5～5％的無水乙醇溶液噴灑到植物纖維粉表面，無水乙醇溶液的用量為植物纖維粉重量的1～5％，在攪拌下經60～85℃干燥；

防霉添加劑的表面處理過程如下：

將有機硅氧烷體積含量為0.5～5％的無水乙醇溶液噴灑到防霉添加劑表面，無水乙醇溶液的用量為防霉添加劑重量的1～5％，在攪拌下經60～85℃干燥。

8.權利要求1所述防霉木塑復合材料的制備方法，其特征在于采用以下工藝步驟進行制備：

將各組份原料按重量比稱取后投入到高速混合機中，在90～110℃下、50～100轉/分鐘的轉速下，高速混合10～20分鐘，分別獲得混合物料A和混合物料B；將混合物料A和混合物料B分別加入到多層共擠出設備的主、輔擠出機中擠出，壓延，冷卻，牽引制得成品板材；擠出溫度是130～220℃、螺桿轉速是30～60轉/分鐘，壓延溫度是30～80℃，風冷。

9.根據權利要求8所述的防霉木塑復合材料的制備方法，其特征在于成品板材的厚度為10～30mm，內層厚度為：9～29mm，外層厚度為0.5～1.5mm。