[發明專利]一種活性染色用促染劑及其制備方法和用途

無效

• 申請號: 201010119972.4
• 申請日: 2010-03-03
• 公開（公告）號: CN101806002A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 劉深;郭玉良;劉金華;王瑞瓊;朱泉
• 申請（專利權）人: 廣東德美精細化工股份有限公司
• 主分類號: D06P1/673
• 分類號: D06P1/673;D06P1/64;D06P1/52;D06P1/647;D06P1/62;D06P1/667;D06P1/38;D06P3/66
• 代理公司: 廣州廣信知識產權代理有限公司 44261
• 代理人: 張文雄

技術領域

本發明涉及紡織印染領域，具體涉及一種活性染色用促染劑及其制備方法和用途。屬于化工產品技術領域。

背景技術

活性染料色譜齊全、色澤鮮艷、應用工藝簡單，可與許多纖維形成共價鍵結合，是棉纖維染色所用的最重要的一類染料。2009年活性染料國內的總產量預計達到約18萬噸，產量僅次于分散染料。活性染料染色要耗用大量的無機鹽促染，按照活性染料年用量18萬噸計算，無機鹽的年排放量可達到450～500萬噸。這些無機鹽在參與染色的同時也殘留在廢水中，高含鹽量的印染廢水排放直接改變了江河湖泊的水質，破壞了水的生態環境，而鹽分的高滲透性將導致江湖周圍的土質鹽堿化，降低農作物的產量。高鹽染色廢水治理難度遠高于有機污染物廢水的治理。

在現有技術中，使用新型低鹽活性染料可減少活性染色過程中無機鹽用量，如日本住友公司的Sumifix?Supra系列染料，該類染料分子對纖維的親和力較強，可在低鹽或無鹽的條件下上染纖維。但這些染料目前尚不能覆蓋整個色系和類別，使用中存在一定的局限性。棉纖維陽離子化的方法也可降低或不用無機鹽促染，但工藝繁雜。Nahed?S.E等在《dyes?andpigments》(2005，65：221～225和2007，72：57～65)發表了關于EDTA鈉鹽用無機鹽代用品發揮促染作用的文章，但EDTA對環境有潛在的危害。

發明內容

本發明的第一個目的，在于克服上述問題，提供一種活性染色用促染劑，在活性染色過程中使用該促染劑，可以使傳統無機鹽用量降低至少20％以上，有效地減少高鹽度染色廢水對環境中水土資源的污染，降低廢水治理的成本。

本發明的第二個目的，是為了提供一種活性染色用促染劑的制備方法。

本發明的第三個目的，是為了提供一種活性染色用促染劑的用途。

本發明的第一個目的通過以下措施達到：

一種活性染色用促染劑，其特點是：

1)包括以下物質組份：有機酸鹽和無機酸鹽；

2)各物質組份的重量百分含量為：有機酸鹽60％～100％，無機酸鹽0％～40％。

本發明的第一個目的還可以通過采取如下措施達到：

實現本發明第一目的的一種實施方式是：所述的有機酸鹽為一元羧酸鹽、多元羧酸鹽、羥基羧酸鹽、氨基羧酸鹽、磺酸鹽、有機膦酸鹽中的一種或者一種以上的組合。

實現本發明第一目的的一種實施方式是：所述的有機酸鹽為檸檬酸鹽、甲酸鹽、乙酸鹽、丙酸鹽、酒石酸鹽、聚丙烯酸鹽、馬來酸鹽、乙二胺四乙酸鹽、苯磺酸鹽、氨基酸鹽、聚磷酸鹽中的一種或者一種以上的組合。

實現本發明第一目的的一種實施方式是：所述的有機酸鹽中的陽離子可以為鈉離子、鉀離子、銨離子、鎂離子、鋅離子或鋁離子。

實現本發明第一目的的一種實施方式是：所述的無機酸鹽可以為含鉀、鎂、鋅或鋁元素的鹽酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、硝酸鹽、碳酸鹽中的一種或者一種以上的組合。

本發明的第二個目的通過以下措施達到：

一種活性染色用促染劑的制備方法，其特征在于按以下步驟進行：

1)分別稱量有機酸鹽和無機酸鹽，其中，有機酸鹽的重量百分含量為60％～100％，無機酸鹽的重量百分含量為0％～40％；

2)將步驟1中的有機酸鹽和無機酸鹽混合均勻，即可制得活性染色用促染劑。

實現本發明第二目的的一種實施方式是：所述的有機酸鹽為一元羧酸鹽、多元羧酸鹽、羥基羧酸鹽、氨基羧酸鹽、磺酸鹽、有機膦酸鹽中的一種或者一種以上的組合。

實現本發明第二目的的一種實施方式是：所述的有機酸鹽為檸檬酸鹽、甲酸鹽、乙酸鹽、丙酸鹽、酒石酸鹽、聚丙烯酸鹽、馬來酸鹽、乙二胺四乙酸鹽、苯磺酸鹽、氨基酸鹽、聚磷酸鹽中的一種或者一種以上的組合。

實現本發明第二目的的一種實施方式是：所述的有機酸鹽中的陽離子為鈉離子、鉀離子、銨離子、鎂離子、鋅離子或鋁離子。

實現本發明第二目的的一種實施方式是：所述的無機酸鹽為含鉀、鎂、鋅或鋁元素的鹽酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、硝酸鹽、碳酸鹽中的一種或者一種以上的組合。

本發明的第三個目的通過以下措施達到：

一種活性染色用促染劑的用途，其特點在于依次按以下步驟進行：

1)按照1∶15配制染浴，室溫下加入染料，放入練漂后的纖維素纖維織物，運行10分鐘；

2)分別加入傳統的無機鹽和第一目的中所述的活性染色用促染劑，運行10分鐘；

3)升溫并控溫在30～90℃，保溫10～60分鐘；

4)加入碳酸鈉，保溫30～90分鐘；