[發(fā)明專利]耐熱絕緣高分子復(fù)合材料及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010119920.7
• 申請(qǐng)日: 2010-03-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101875755A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 南仁植;高新田;周立華;程軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇蘭陵高分子材料有限公司
• 主分類號(hào): C08L67/00
• 分類號(hào): C08L67/00;C08L83/04;C08K13/06;C08K5/3492;C08K3/30;C08K3/34;H01B3/46;H01B3/42;H01B17/62
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 王凌霄

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電器產(chǎn)品常用的電磁線和漆包線的新型耐熱絕緣技術(shù)，尤其是一種絕緣高分子復(fù)合材料。

背景技術(shù)

電磁線和漆包線是電器產(chǎn)品中常用的不可缺少的重要產(chǎn)品之一。隨著機(jī)電產(chǎn)品出口量和電器產(chǎn)品的需求量的不斷增加，產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來(lái)越高同時(shí)，對(duì)電磁線和漆包線表面絕緣處理的要求也越來(lái)越高。電磁線和漆包線主要用在電焊機(jī)、發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)、變壓器和電磁鐵等電器產(chǎn)品，這種產(chǎn)品一般采用如下生產(chǎn)工藝。一是金屬導(dǎo)線的溶劑型絕緣涂料浸涂法，主要生產(chǎn)工藝為：經(jīng)前處理(或除油)的金屬導(dǎo)線、清洗、烘干、多次浸溶劑型絕緣涂料、多次烘烤固化成膜、成品。這種工藝的最大缺點(diǎn)是，溶劑型絕緣涂料中所含的60～70％有機(jī)溶劑，在涂裝過(guò)程中全部排放到大氣中去，造成大氣嚴(yán)重污染和資源的大量浪費(fèi)；因?yàn)橛袡C(jī)溶劑易燃和易爆，還有一定的毒性，所以對(duì)安全生產(chǎn)存在潛在的危險(xiǎn)，對(duì)人體健康也有一定的傷害。另一種是金屬鋁線的濃硫酸氧化成膜法，主要生產(chǎn)工藝為：金屬鋁線的前處理(或除油)、清洗、烘干、濃硫酸氧化成膜、清洗、烘干、成品。這種工藝的最大缺點(diǎn)是在制造氧化膜的過(guò)程中，使用大量濃硫酸，揮發(fā)大量的硫酸蒸汽，不僅對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重腐蝕和污染，而且對(duì)人體呼吸道造成嚴(yán)重的傷害，排放的污水對(duì)水質(zhì)造成污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)濃硫酸氧化形成絕緣膜生產(chǎn)電磁線方法中的濃硫酸污染生產(chǎn)環(huán)境和造成人體健康危害的問(wèn)題和排放廢水對(duì)水質(zhì)的污染問(wèn)題、溶劑型絕緣涂料涂裝漆包線的生產(chǎn)工藝中大量揮發(fā)的有機(jī)溶劑對(duì)大氣的污染和操作人員健康的危害的問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種耐熱絕緣高分子復(fù)合材料，由原料采用經(jīng)聚有機(jī)硅倍半氧烷改性的端羧基聚酯樹(shù)脂、異氰脲酸三縮水甘油酯、填充料、抗氧化劑、促進(jìn)劑和助劑混合制備而成，其中經(jīng)聚有機(jī)硅倍半氧烷改性的端羧基聚酯樹(shù)脂占60～80wt％，異氰脲酸三縮水甘油酯占4.5～6wt％；填充料占6～28％，促進(jìn)劑用量為0.4～0.8wt％，抗氧化改性劑用量為0.4～0.8wt％，助劑占3～8wt％。

本發(fā)明中所述的經(jīng)聚有機(jī)硅倍半氧烷改性的端羧基聚酯樹(shù)脂的酸度為28～40mg/gKOH。

本發(fā)明中所述的經(jīng)聚有機(jī)硅倍半氧烷改性的端羧基聚酯樹(shù)脂采用的是端羧基聚酯樹(shù)脂和聚有機(jī)硅倍半氧烷混合改性，端羧基聚酯樹(shù)脂和聚有機(jī)硅倍半氧烷混合質(zhì)量比例為19∶1～17∶3。

本發(fā)明中所述的填充料為耐熱性、耐化學(xué)藥品性和電氣絕緣性好的經(jīng)過(guò)表面活化處理的硫酸鋇、高嶺土、硅灰石粉或石英粉，填充料的粒徑選用1250目～3000目。

本發(fā)明中將原料經(jīng)聚有機(jī)硅倍半氧烷改性的端羧基聚酯樹(shù)脂占60～80wt％、異氰脲酸三縮水甘油酯占4.5～6wt％、填充料占6～28％、促進(jìn)劑用量為0.4～0.8wt％、抗氧化改性劑用量為0.4～0.8wt％和助劑占3～8wt％在高速混合機(jī)中預(yù)混合，再將混合均勻的原料在單螺桿或雙螺桿中的熔融擠出，將擠出物冷卻并破碎，在ACM細(xì)粉碎機(jī)上的粉碎和過(guò)篩機(jī)上的過(guò)篩分級(jí)，并對(duì)分級(jí)后的產(chǎn)品進(jìn)行磁性物質(zhì)的分離得到成品。本發(fā)明的高分子材料的組成在高速混合機(jī)上破碎和混合3～5min；在單螺桿擠出機(jī)上，控制擠出物料在溫度130℃以下熔融擠出混合；冷卻和破碎擠出物料；在空氣分級(jí)磨上粉碎和分級(jí)；在180目篩網(wǎng)的篩粉機(jī)上過(guò)篩；最后經(jīng)過(guò)磁選后得到產(chǎn)品。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的新型復(fù)合材料不含任何有機(jī)溶劑，原料利用率可達(dá)98％以上，并且施工工藝簡(jiǎn)單、能耗低、經(jīng)濟(jì)安全；在圓筒狀或四方桶狀的金屬或塑料槽中，上面裝高分子材料，中間用可以透氣的多孔板隔開(kāi)，下部是可以吹進(jìn)壓縮空氣的氣室。當(dāng)壓縮空氣吹進(jìn)氣室時(shí)，通過(guò)多孔板吹動(dòng)粉末涂料使它流化(沸騰)，這種裝置叫流化床。當(dāng)連接高壓靜電噴槍帶負(fù)電，金屬導(dǎo)線被涂物帶正電，帶負(fù)電的高分子材料吸附到帶正電的金屬導(dǎo)線上面。當(dāng)這種導(dǎo)線經(jīng)過(guò)烘烤，高分子材料熔融流平，交聯(lián)固化成膜，得到機(jī)械性能、耐化學(xué)藥品性能、耐熱性能、耐氧化性能和電氣絕緣性能好的絕緣層。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1