[發明專利]一種水性涂料印花膠及其制備方法無效
| 申請號: | 201010119584.6 | 申請日: | 2010-03-08 |
| 公開(公告)號: | CN102190989A | 公開(公告)日: | 2011-09-21 |
| 發明(設計)人: | 劉國富;趙永旗;夏宇正;戚向東 | 申請(專利權)人: | 上海奇想青晨新材料科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C09J133/10 | 分類號: | C09J133/10;D06P1/62;D06P1/52 |
| 代理公司: | 上海兆豐知識產權代理事務所(有限合伙) 31241 | 代理人: | 李征旦 |
| 地址: | 201505 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水性 涂料 印花 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于布上印花生產的復合膠及其制備方法,尤其涉及一種水性涂料印花膠及其制備方法。
背景技術
涂料印花是在紡織布上進行后加工,提高布的美觀裝飾性的技術方法,其基本技術方法是將水性涂料印花膠與各種顏色復配,形成各種顏色的印花涂料,將配制好的印花涂料印在布上,經干燥固化,形成色彩豐富的圖案。提高了紡織品的美觀性。
涂料印花技術的關鍵之一是水性涂料印花膠,膠水必須對原基材影響小。粘結力好,有較強的抗污性、耐水耐酸堿性好。抗老化,無毒無異味,安全可靠。
在涂料印花膠中,粘結力與抗污性是相互對立的兩個方面。目前,由于技術能力限制,許多水性涂料印花膠不能同時保證粘結力和抗污性能,結果,造成要么粘結力不夠,要么抗污性能差,兩個關鍵性能不能都達到良好的要求。
發明內容
本發明的目的,就是針對上述問題而提供一種水性涂料印花膠,使得粘結力和抗污性能均達到良好的要求。
本發明的另一個目的在于提供一種上述水性涂料印花膠的制備方法。
本發明為達目的所用的技術方案是:一種水性涂料印花膠,由以下重量百分比的組分通過反應制備而成:
一種水性涂料印花膠,由以下重量百分比的組分通過反應制備而成:
甲基丙烯酸丁酯?????????10~20%
甲基丙烯酸乙酯?????????10~20%
丙烯酸甲酯?????????????10~15%
N-羥甲基丙烯酰胺???????1~15%
偏重亞硫酸鈉????????????0.1~2%
烷基酚醚硫酸銨鹽????????0.1~6%
緩沖劑??????????????????0.1~3%
功能性助劑??????????????0~5%
氨水????????????????????0~5%
軟化水??????????????????25~40%。
上述水性涂料印花膠,其中,所述的緩沖劑選自碳酸氫銨和碳酸氫鈉中的至少一種,所述功能性助劑選自OT75、礦物油和水溶性丙烯酸樹脂中的至少一種。
上述原料均為市售常用產品
本發明還提供了一種水性涂料印花膠的制備方法,包括以下步驟:
(a)將定量的烷基酚醚硫酸銨鹽、緩沖劑、軟化水加入到反應釜中,攪拌并升溫至75~90℃后得到混合原料;
(b)將定量的甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、N-羥甲基丙烯酰胺、烷基酚醚硫酸銨鹽、緩沖劑加入到預乳化釜中,攪拌30分鐘后得到混合原料,放出其中的1~15%作為種子液;
(c)將步驟a反應釜中的混合原料升溫至80~90℃,投入步驟b中的種子液后,再加入偏重亞硫酸鈉和軟化水,控制反應釜溫度至80~90℃;
(d)將定量的偏重亞硫酸鈉、N-羥甲基丙烯酰胺和軟化水加入步驟b預乳化釜中剩余的混合原料中,攪拌得到混合料;
(e)將步驟d得到的混合料滴入反應釜中,溫度控制在80~90℃,滴加時間為2~4小時;
(f)滴加完畢后,保持溫度在80~90℃,反應1~3小時后,降溫至50~60℃;
(g)加入功能性助劑,待溫度降至40℃,調整粘度后出料。
上述制備方法中,所述步驟a和步驟b中的緩沖劑選自碳酸氫銨和碳酸氫鈉中的至少一種,所述步驟g中的功能性助劑選自OT75、礦物油和水溶性丙烯酸樹脂中的至少一種。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:對原基材影響小。粘結力好,有較強的抗污性、耐水耐酸堿性好。抗老化,無毒無異味,安全可靠。
具體實施方式
下面的實施例可以使本專業技術人員更全面地理解本發明,但不以任何方式限制本發明。
實施例1(單位:公斤)
配方:
反應釜:
1.軟化水?180??烷基酚醚硫酸銨鹽?2??碳酸氫銨?0.2
碳酸氫鈉?0.3
2.軟化水?17??偏重亞硫酸鈉?4
預乳化釜:
3.軟化水?115??烷基酚醚硫酸銨鹽?5??碳酸氫銨?0.2
4.甲基丙烯酸丁酯?148??甲基丙烯酸乙酯?140??丙烯酸甲酯?120
N-羥甲基丙烯酰胺?10
5.軟化水?8??N-羥甲基丙烯酰胺?2
6.軟化水?18??偏重亞硫酸鈉?4
7.礦物油?1
8.OT75?3
9.水溶性丙烯酸樹脂?10
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