[發明專利]偏心環錘碎煤機

無效

• 申請號: 201010119493.2
• 申請日: 2010-02-02
• 公開（公告）號: CN102139242A
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 徐登潤;徐山河;李渝
• 申請（專利權）人: 成都施柏科技有限公司
• 主分類號: B02C13/28
• 分類號: B02C13/28;B02C13/284;B02C4/02
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 劉世權

技術領域

本發明涉及一種環錘碎煤機，特別是一種偏心環錘碎煤機。

背景技術

我國現在生產的一種環錘式碎煤機，包括有機體、轉子、機械清掃裝置、篩分裝置、機械篩環調節機構、粗細料破碎裝置，驅動電機等部分。其中，轉子部分由主軸、齒環錘、圓環錘等組成；篩分裝置由多級篩環、篩環軸、篩環外調置節、篩分架等組成；篩環軸與轉子形成破碎腔。煤料破碎分為兩個過程，第一是煤料從進料口進入破碎腔，首先受到高旋轉的多排交錯安裝著的環錘高速沖擊而大部分破碎；第二是獲得動能的小部分煤塊高速沖向反擊板塊再次破碎，沖向篩環面上的初碎煤料進一步受到環錘擠壓、滾碾和碾磨，同時受到篩環之間的擠壓，最終使達到破碎要求的煤料從篩環之間的空隙和排料口排出。

但是這種環錘式碎煤機的使用壽命不長。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種可延長使用壽命的偏心環錘碎煤機。

本發明的目的是通過采用如下的技術方案實現的：

一種偏心環錘碎煤機，包括機殼、設置于機殼上部的進料口、機殼內部的轉子、轉子反擊板塊和篩分裝置、機殼下部的出料口、回收料口和機殼側面的動力裝置，轉子的轉軸安裝于機殼上，轉子和篩分裝置形成破碎腔，所述轉子包括安裝于轉軸上的支架座和偏心安裝于支架座上的環錘，所述環錘安裝中心與其幾何中心形成偏心距。

所述環錘的旋轉中心同軸于支架座中心。

所述偏心距為10mm～100mm。

所述環錘旋轉時的最小軌跡與最大軌跡的半徑之差兩倍于偏心距。

所述支架座為十字型支架座或一字型支架座。

所述篩分裝置相對于轉子呈弧型設置。

所述篩分裝置相對于轉子呈U型設置。

所述篩分裝置由齒棍組成反擊棍而形成，齒棍安裝于機殼上的長圓孔內，以便于調整齒棍之間的間距。

所述齒棍成對相向旋轉。

由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：一旦煤料中混入鐵塊等金屬塊雜物或其它硬質雜物，偏心安裝于支架座上的環錘對其施加擊打力后，向擊打反力法線方向旋轉，從而避免了環錘和齒棍形成的篩分裝置的破壞性損傷，延長了碎煤機的使用壽命。

附圖說明

圖1是實施例一-實施例三結構主視圖。

圖2是圖1和圖3中的A放大圖。

圖3是實施例四結構主視圖。

圖4是實施例五結構主視圖。

圖中標記：1是回收料口，2是最大軌跡，3是最小軌跡，4是轉軸，5是支架座，6是環錘，7是金屬塊，8是進料口，9是齒棍，10是出料口，11是機殼，12是安裝中心，13是破碎腔，14是轉子反擊板塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作詳細描述：

實施例一：

如圖3所示，一種偏心環錘碎煤機，包括設置于機殼11上部的進料口8、機殼11、機殼內部的轉子、轉子反擊板塊和篩分裝置、機殼下部的出料口10、機殼側面的回收料口1和動力裝置，轉子包括安裝于機殼11上的轉軸4、安裝于轉軸4上的十字形支架座5和偏心安裝于支架座5上的環錘6，環錘安裝中心12與其幾何中心形成偏心距B，偏心距B為50mm，環錘的旋轉中心同軸于支架座中心。篩分裝置由齒棍9組成的反擊棍而形成，齒棍9成對設置，安裝于機殼11上的長圓孔內，以便于根據煤料粒度要求調整齒棍9之間的間距。篩分裝置相對于轉子呈弧形設置，使轉子和篩分裝置之間形成破碎腔13。即，齒型棍按弧線排列安裝，與偏心環錘組外圓軌跡形成漸收縮破碎物料通道(腔)，物料由進料口8進入流入破碎腔13。

使用時，起動動力裝置，偏心安裝的環錘6由主軸帶動高速旋轉，環錘6旋轉的最小軌跡3與最大軌跡2的半徑之差兩倍于偏心距B。其最大外圓軌跡2內側弧段高速擊打煤矸石等煤物料。物料受強動能沖擊而破碎并高速沖向由齒棍9組成的反擊棍而再次破碎。符合要求煤料及部分稍大于規格要求的煤料被齒棍9擠壓破碎強制排出，從出料口10出料，大于規格要求的煤料被偏心環錘再次擊打破碎，直至被齒棍9強制排出。一但煤物料中混入鐵塊等金屬雜物，或無法通過擊打達到破碎要求的煤料，偏心安裝的環錘6撥動使其從回收料口排出，同時向擊打反力法線方向(C向)旋轉(見附圖2)，從而避免了環錘6和齒棍9受到破壞性損傷，延長了偏心環錘碎煤機的使用壽命。

實施例二：