[發明專利]鑄錠改鑄片添加重稀土氧化物制備低成本釹鐵硼的方法

有效

• 申請號: 201010119359.2
• 申請日: 2010-03-05
• 公開（公告）號: CN101812606A
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發明（設計）人: 王育平;鄭敦
• 申請（專利權）人: 寧波科田磁業有限公司
• 主分類號: C22C1/05
• 分類號: C22C1/05;B22F1/00;H01F1/057
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司 33207
• 代理人: 楊高

技術領域

本發明涉及一種燒結釹鐵硼永磁體的制備方法，特別涉及一種鑄錠改鑄片 添加重稀土氧化物制備低成本釹鐵硼的方法。

背景技術

現有高矯頑力永磁產品的制備方法為在母合金中添加重稀土元素，如鋱、鏑、 釓、鈥等來提高磁體的矯頑力，母合金常熔煉澆鑄成鑄錠。由于重稀土元素在母 合金熔煉時加入，重稀土元素有一部分分布到組分晶粒，因此重稀土元素含量較 高，重稀土元素價格昂貴，造成產品配方成本高。

CN200810227680公布了一種重稀土氫化物納米顆粒摻雜燒結釹鐵硼永磁的 制備方法，其發明步驟為：速凝薄片工藝和氫爆法制備Nd?Fe?B粉末；物理氣 相沉積技術制備氫化鋱或氫化鏑納米粉末；將兩種粉末混合，磁場取向并壓制成 型；壓坯在不同溫度下進行脫氫處理，燒結及熱處理，獲得燒結磁體。該發明制 備的磁體比相同牌號的傳統燒結磁體矯頑力更高；與具有相當矯頑力的燒結磁體 相比，該發明制備的磁體所需鋱和鏑的比例顯著降低。但由于氫化鋱或氫化鏑納 米粉末屬于超細粉，氫化物納米粉制備困難，工業化難度大；且在混粉時由于粉 料顆粒大小懸殊，難以混合均勻，造成產品性能不均。整個制備過程技術難度大， 還需要進一步改進。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術現狀而提供一種通過在制粉階段添加重稀土 氧化物來提高燒結釹鐵硼永磁體的矯頑力，從而降低成本的釹鐵硼制備方法。

本發明的技術方案為：一種鑄錠改鑄片添加重稀土氧化物制備低成本釹鐵硼 的方法，(1)配料：按照28～35wt％PrNd、0.9～1.3wt％B、0.45～0.6wt％Al、0.06～ 0.2wt％Cu、0.6～1wt％Nb、0～0.6wt％Co、余量為Fe和不可避免的金屬雜 質的配比，將鐠釹、硼、鋁、銅、鈮、鈷和鐵裝入真空感應爐中；(2)熔煉： 將上述真空感應爐抽真空至小于5Pa，加溫開始熔煉，至爐內配料發紅時，關閉 真空閥，充入氬氣，待材料熔清后，精煉澆注成鑄片，然后關閉加熱電源，待鑄 片溫度低于40℃出爐；(3)制粉：將上述鑄片放入氫碎爐中進行氫破，控制氫 破粉氧含量低于1000PPM，然后按粉重量比添加1.04～5.05wt％的重稀土氧化物。 將兩種粉料在混料機中攪拌45～90min后，經氣流磨機制粉，粉末粒度控制在 2.5～5μm，按每公斤粉料添加2～5ml汽油進行混料保護；(4)成型：將上述混 好的粉料稱重后，放入成型壓機的模具內，加磁場取向壓制成型，退磁后取出生 坯，迅速抽真空封裝，再將封裝好的坯料放入等靜壓機中加壓150-200Mpa，保 壓1～3分鐘后取出制成的生坯；(5)燒結：將上述生坯裝入料盒內，放入真空 燒結爐內燒結，在1000-1100℃的燒結溫度下燒結3.5-5.0h后，從燒結爐中取 出，即制成釹鐵硼磁體。

本發明的有益效果是：將鑄錠的方式改為鑄片的方式，使各相結構分布相對 于鑄錠更加理想，能有效提高磁體的矯頑力。由于直接添加重稀土元素時，重稀 土元素主要分布在晶粒內，少量分布在晶界上；而以重稀土氧化物的形式在制粉 階段進行添加時，重稀土元素將更好地分布在晶界內及晶粒邊緣，提高矯頑力的 能力遠遠高于在熔煉階段直接添加重稀土元素，因此可以以更少的重稀土含量來 獲得更高的矯頑力，從而達到利用價格較低的重稀土氧化物替代價格昂貴的Ho、 Dy、Tb、Gd、Er重稀土原材料生產高矯頑力磁體，可明顯下降磁體制備的配方 成本；同時重稀土氧化物是在制粉階段添加，因此可以根據磁體矯頑力的需求按 比例添加，便于調整。

附圖說明

圖1為本發明工藝流程。

圖2為原工藝流程。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明做詳細說明。

實施例1