[發明專利]鞋底保護貼邊的制作方法

有效

• 申請號: 201010118703.6
• 申請日: 2010-02-02
• 公開（公告）號: CN102138715A
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 蕭瑞芬
• 申請（專利權）人: 大力卜股份有限公司
• 主分類號: A43B15/00
• 分類號: A43B15/00;B29C45/26
• 代理公司: 上海浦一知識產權代理有限公司 31211
• 代理人: 孫大為

技術領域

本發明涉及一種鞋底保護貼邊的制作方法，特別涉及一種以基材包覆發泡材料，制作出具耐磨防潮以及確保發泡材料柔軟度等保護特性的鞋底貼邊。

背景技術

隨著時代的步及人類生活質量的提升，人們對于一般生活用品，不再僅止于功能性，亦開始追求其外觀造型，例如鞋子，其鞋底結構在不斷改良之后，一般鞋底是由中底、上底及大底所構成，并于中底兩側黏合由發泡材料所制成的貼邊，以增加鞋底的視覺美感；然而發泡材料的外觀普遍不佳，且不具有耐磨防潮等保護的特性，在使用上大都必須在其外表面縫設一層布面或皮面以保護發泡材料不易磨損，進而達到商品化的目的。

上述的發泡材料的制作流程，主要是先在一模型中發泡，再裁切如布面或皮面的表層結構，接著將發泡材料與所述保護層對合，最后以縫合或黏合的等方法固定發泡材料及表層結構；由前述說明可知各步驟之間不易以生產線貫連，而必須以人力重復操作制造，且因將表層結構對合于發泡材料并縫合表層結構及發泡材料不能同步，容易出現加工不良的情形，且以大量人力進行制造，當操作者工作狀態不佳時，容易發生失誤率增加的狀況，不但導致難以有效提升工作效率，材料成本、工時成本等耗損更是業者的一大損失。

于是，本案發明人即針對上述公知的制作流程中發泡材料的表層處理方法，以及制作流程中對人力的需求等缺失，以多年的專業經驗與心得，開發出一種鞋底保護貼邊的制作方法，同時兼具制造效率及貼邊外觀，并提升貼邊的耐磨防潮以及確保發泡材料柔軟度等保護特性為本案發明的動機。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于提供一種鞋底保護貼邊的制作方法，其可以減少工時并提升制造效率，同時并兼顧成品的外表面處理，去除公知制作方法的缺失，有效提升產品質量。

為解決以上技術問題，本發明提供了一種鞋底保護貼邊的制作方法，其透過以一貫加工的方式，于保護基材成型出一立體形狀的外殼層，然后在外殼層所形成的容置空間內注入發泡材料，使基材包覆發泡材料并結合為一體，接著以裁切修整基材與發泡材料的毛邊，即得成品保護貼邊，最后將保護貼邊黏合于鞋子中底側邊，再黏合上底及大底。

本發明的有益效果在于：不但能達到減少工時與提升制造效率，同時并兼顧成品的外表面處理，去除公知制作方法的缺失，有效提升產品質量，而符合經濟效益的原則。

附圖說明

圖1是本發明鞋底保護貼邊的制作方法流程示意圖。

圖2是本發明基材的立體示意圖。

圖3是本發明成型模具的立體示意圖。

圖4是基材在成型模具中成型加工的剖面示意圖。

圖5A是成型加工后的半成品凸面示意圖。

圖5B是成型加工后的半成品凹面示意圖。

圖6是半成品在成型模具中注入發泡材加工的剖面示意圖。

圖7是注入發泡材加工后的貼邊示意圖。

圖8A是修邊后的貼邊內面示意圖。

圖8B是修邊后的貼邊外面示意圖。

圖9是貼邊貼于中底側邊的立體分解示意圖。

圖10是貼邊貼于中底后黏合上底及大底的結構示意圖。

圖中附圖標記說明：

1?取材

2?基材置于成型模具中壓鑄成型

3?注入發泡材后壓鑄成型

4?取出所述貼邊成品進行修邊

5?貼邊與鞋底黏合作業

10?基材??????????????????11?外殼層

12?容置空間

20?公模??????????????????201?模塊

21?母模??????????????????211?模穴

22?容置空間??????????????23?壓制件

30?發泡材料

40?貼邊??????????????????41?造型面

42?平整面

50?中底?????????????????51?上底

52?大底

具體實施方式

首先，如圖1、2、5、8、9所示，本發明實施例所提供鞋底保護貼邊的制作方法，主要是透過以一貫加工的方式，將保護基材置于成型模具中壓鑄成型為一立體形狀的外殼層，然后在外殼層所形成的容置空間內注入發泡材料，使基材包覆發泡材料并結合為一體，接著裁切修整基材與發泡材料的毛邊，即得成品保護貼邊，最后將保護貼邊黏合于鞋子中底側邊，再黏合上底及大底，其步驟包括有：

(a)取一基材10，所述基材是為熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU，Thermoplastic?Polyurethane)所構成，具有耐磨防潮以及確保所述基材10所包覆材料柔軟度的保護特性；