[發(fā)明專利]金屬基板與外飾層結(jié)合的復(fù)合板材及其制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010118410.8
• 申請(qǐng)日: 2010-03-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102189720A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝明仁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鉑邑科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B32B15/04
• 分類號(hào): B32B15/04;B32B7/10;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

1.一種金屬基板與外飾層結(jié)合的復(fù)合板材，其特征在于，其由金屬基板至外飾層依序包含：一金屬基板、一第一TPR黏著層、一第二TPR黏著層及一外飾層，其中：

該金屬基板，是具有適當(dāng)厚度的金屬薄板，其表面具有數(shù)個(gè)近乎均勻覆蓋的細(xì)凹孔，這些細(xì)凹孔是在該金屬基板的成型制作過(guò)程中在其表面上自然產(chǎn)生的；

該第一TPR黏著層是由丁苯嵌段共聚物與碳?xì)涫蜆?shù)脂合成的熱可塑性橡膠薄膜構(gòu)成，其厚度為400-500μm，其是通過(guò)滾輪或平板的加熱加壓方式熱壓貼合在該金屬基板的一側(cè)表面上，且其部分厚度在熱壓貼合中滲入該金屬基板表面上的所述數(shù)個(gè)細(xì)凹孔中；

該第二TPR黏著層是由丁苯嵌段共聚物與碳?xì)涫蜆?shù)脂合成的熱可塑性橡膠薄膜構(gòu)成，其厚度為400-500μm，其貼覆在該外飾層的一側(cè)表面上；

該外飾層，是一裝飾用薄層，其表面上具有數(shù)個(gè)近乎均勻覆蓋的細(xì)孔，這些細(xì)孔是在該外飾層的成型制作過(guò)程中于表面上自然產(chǎn)生的；

其中，該金屬基板與外飾層利用熱壓貼合工序而相互熱壓貼合以形成一復(fù)合板材；

其中，當(dāng)該金屬基板與外飾層在進(jìn)行熱壓貼合工序時(shí)，二者之間的該第一TPR黏著層與第二TPR黏著層同時(shí)相互熱熔結(jié)合，且該第二TPR黏著層的部分厚度同時(shí)滲透至該外飾層表面上既有的數(shù)個(gè)細(xì)孔中，以使外飾層通過(guò)該第二TPR黏著層與第一TPR黏著層緊密黏著在金屬基板的一側(cè)表面上，并達(dá)成容許深加工而不剝離的黏著程度。

2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材，其特征在于，該金屬基板是鋁合金板。

3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材，其特征在于，該外飾層是布料層，其由天然纖維如植物纖維的棉、麻或動(dòng)物纖維的毛、蠶絲構(gòu)成。

4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材，其特征在于，該外飾層是布料層，其由人造纖維如尼龍、聚酯纖維、壓克力纖維構(gòu)成。

5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材，其特征在于，該外飾層是皮革層，其由天然皮革如羊皮、牛皮構(gòu)成。

6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材，其特征在于，該外飾層是皮革層，其由PU、PVC或PU與PVC合成皮構(gòu)成。

7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材，其特征在于，該外飾層是竹材層，其由削成薄片狀的竹片構(gòu)成。

8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材，其特征在于，該外飾層是木材層，其由削成薄片狀的木片構(gòu)成。

9.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材，其特征在于，該第一TPR黏著層厚度400-500μm中的10％部分，即約40-50μm的厚度在熱壓貼合中滲入該金屬基板表面上的所述數(shù)個(gè)細(xì)凹孔中。

10.一種金屬基板與外飾層結(jié)合的復(fù)合板材的制法，其特征在于，用以制作權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的復(fù)合板材，包含下列步驟：

提供具有適當(dāng)厚度的金屬基板，且該金屬基板的表面上因其成型制作工藝而自然具有近乎均勻覆蓋在其表面上的數(shù)個(gè)細(xì)凹孔；

通過(guò)滾輪或平板的加熱加壓方式，在該金屬基板的一側(cè)表面上熱壓一層厚度為400-500μm的第一TPR黏著層，該TPR黏著層是由丁苯嵌段共聚物與碳?xì)涫蜆?shù)脂合成的熱可塑性橡膠薄膜構(gòu)成，并使該第一TPR黏著層約10％的部分厚度在熱壓過(guò)程中滲透至金屬基板表面上既有的數(shù)個(gè)細(xì)凹孔中；

提供具有適當(dāng)厚度的外飾層，且該外飾層的表面上因其成型制作工藝而自然具有近乎均勻覆蓋在其表面上的數(shù)個(gè)細(xì)孔；

通過(guò)滾輪的加熱方式，在該外飾層的一表面上貼覆厚度為400-500μm的第二TPR黏著層，該TPR黏著層是由丁苯嵌段共聚物與碳?xì)涫蜆?shù)脂合成的熱可塑性橡膠薄膜構(gòu)成；

再對(duì)上述金屬基板及外飾層，進(jìn)行一次熱壓貼合工序，以使該金屬基板與外飾層通過(guò)各表面上所設(shè)的第一與第二TPR黏著層而相互熱壓貼合，并使該第二TPR黏著層在該熱壓貼合工序中滲透至該外飾層表面既有的數(shù)個(gè)細(xì)孔中并同時(shí)與金屬基板上的第一TPR黏著層密著結(jié)合；

待冷卻后，形成具有金屬基板與外飾層的一體式復(fù)合板材。

11.如權(quán)利要求10所述的復(fù)合板材的制法，其特征在于，該金屬基板是鋁合金板。