[發(fā)明專利]電容器陽(yáng)極用鋁箔及生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010117843.1
• 申請(qǐng)日: 2010-03-04
• 公開（公告）號(hào): CN101770871A
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐慶華;郭金源
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京中拓機(jī)械有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): H01G9/045
• 分類號(hào): H01G9/045;H01G9/048;C22C21/00;C22F1/04
• 代理公司: 上海申蒙商標(biāo)專利代理有限公司 31214
• 代理人: 周豐

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)，屬于鋁板、帶、箔的生產(chǎn)技術(shù)范疇，特別涉及鋁箔的制造，更具體的將是用鑄軋方法制造低壓電解電容器陽(yáng)極用鋁箔。

背景技術(shù)

隨著電子工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展，特別是整機(jī)的小型化，對(duì)其中的低壓電容器的靜電容量和制造成本提出了新的要求，例如要求其靜電容量大，且成本低廉。在滿足這方面的需求方面，電容器陽(yáng)極用鋁箔材料起到主導(dǎo)作用。如今，通常采用的半連續(xù)鑄錠，經(jīng)過(guò)均勻化退火、熱軋、冷軋、箔軋的工藝制造高比電容的鋁箔已漸成熟，但由于工序多、能耗大、效率低及成品率低，且不能完全滿足電解電容器小型化的要求。而將熔制的鋁合金熔融液直接鑄軋成板帶，經(jīng)過(guò)均勻化處理后，進(jìn)行冷軋和箔軋后，可以減少工序，節(jié)約能源，然而至今還未見相關(guān)專利和文獻(xiàn)揭示。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明通過(guò)提供一種組分的低壓電解電容器陽(yáng)極用鋁箔，并采用鑄軋方法來(lái)生產(chǎn)這種鋁箔，實(shí)現(xiàn)了工序少，能耗低，鋁損耗少，成材率高的效果，所得鋁箔比熱軋法具有更高的比電容。

本發(fā)明所述的低壓電解電容器用鋁箔，具有下述化學(xué)組成：Al純度≥99.99%，Cu：7-57ppm、Fe：5-55ppm、Si：5-55ppm、Mg：10-20ppm、B：≤1ppm、Ti：≤1ppm、Ni：≤1ppm、Zn≤2ppm、Cr≤2ppm、V≤2ppm、Zr≤2ppm，以及不可避免的雜質(zhì)；進(jìn)一步的優(yōu)選是：在化學(xué)組成中，Al純度：≥99.99%、Cu：34-46ppm、Fe：6-12ppm、Si：8-14ppm、Mg：12-20ppm、B：≤1ppm、Ti：≤1ppm、Ni：≤1ppm、Zn≤2ppm、Cr≤2ppm、V≤2ppm、Zr≤2ppm，以及不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明包括下列步驟的鑄軋方法制成：

1）?鋁合金熔融液準(zhǔn)備：將高純鋁錠熔化，添加和調(diào)整合金元素含量，除渣、除?氣，檢測(cè)和控制鋁水的組成在權(quán)利要求1所述范圍內(nèi)，并控制鋁水中含氣量在?0.12毫升/100克鋁水以下；

2）?將準(zhǔn)備的鋁合金熔融液進(jìn)行過(guò)濾；

3）?將經(jīng)過(guò)過(guò)濾的鋁合金熔融液直接輸入到鑄軋機(jī)中，并鑄軋成在8?-?9.5毫米之間的一個(gè)厚度的板卷,并冷卻到常溫；

4）?將鑄軋板卷冷軋至4.0?-?5.0?毫米之間一個(gè)厚度；

5）?在450?-?570℃之間均勻化退火，保溫時(shí)間18?-?26小時(shí)，然后冷卻到常溫；

6）?將鑄軋板冷軋至一個(gè)預(yù)定厚度，該厚度為進(jìn)一步箔軋預(yù)留18?-?30%的壓下率；通過(guò)控制軋制速度，將鋁板溫度控制在75℃以下；

7）?繼續(xù)箔軋至預(yù)定的鋁箔厚度；通過(guò)控制箔軋速度，將鋁板溫度控制在75℃以下。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，通過(guò)在鋁中加入各種相關(guān)元素并采用鑄軋方法，可直接提供成分均勻和組織結(jié)構(gòu)均勻的冷軋板材，節(jié)約了常規(guī)熱軋方法之前必須的成分均勻化和均熱化處理，從而使生產(chǎn)工序縮短，能耗降低，而且提高了成材率，所制得的鋁箔不僅能夠滿足低壓電解電容器陽(yáng)極的性能要求，還能為后續(xù)腐蝕加工節(jié)約能源。

說(shuō)明書附圖

圖1?為本發(fā)明的鑄軋方法的工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明特征及其相關(guān)特征作進(jìn)一步說(shuō)明：

以制造厚度為0.12，寬度為10mm的鋁箔，該鋁箔用于低壓電解電容器陽(yáng)極用。

Al純度為99.991%，Cu：36ppm、Fe：7ppm、Si：9ppm、Zn：0.5ppm、Mg：14ppm、Cr：0.8ppm、V：0.9ppm、Zr：0.5ppm、B：0.8ppm、Ti：0.6ppm、Ni：0.4ppm。

如圖1所示，將高純鋁錠加熱融化，添加合金元素，調(diào)整元素成分，然后精練、凈置、除渣、除氣，使鋁合金成分在設(shè)定的目標(biāo)成分范圍內(nèi)，鋁水中的含氣量在0.12毫升/100克鋁水之下，即精練成合格的鋁合金熔融液；

然后將所制得的合格鋁合金熔融液經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾后，直接送到鑄軋機(jī)中軋成厚度在8-9.5毫米之間的一個(gè)厚度的板卷，例如8.5毫米厚；

冷卻到常溫后進(jìn)一步冷軋到4-5毫米之間一個(gè)厚度，例如4.5毫米，然后進(jìn)爐進(jìn)行均勻化退火，退火溫度在450-570℃之間，保溫時(shí)間在18-26小時(shí)；例如退火溫度設(shè)定在540℃，保溫時(shí)間設(shè)定為20小時(shí)；然后冷卻到常溫；