[發(fā)明專利]石油磺酸鹽陰離子表面活性劑及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010117656.3
• 申請日: 2010-03-03
• 公開（公告）號: CN102190605A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王東海;楊秀城;顧全榮;韓東
• 申請（專利權(quán)）人: 北京中石大節(jié)能科技發(fā)展有限責(zé)任公司
• 主分類號: C07C309/62
• 分類號: C07C309/62;C07C303/32;C07C303/06;B01F17/08;C09K8/584
• 代理公司: 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 黃健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種石油磺酸鹽陰離子表面活性劑的制備方法，以及由該制備方法制備得到的、用于驅(qū)油的石油磺酸鹽陰離子表面活性劑。

背景技術(shù)

隨著國內(nèi)東部老油田(大慶、勝利、遼河、大港等老油田)的長期開發(fā)，目前均已進(jìn)入到“三高”(高含水、高采出程度、高采油速度)后期開發(fā)階段，由于石油開發(fā)二次采油(注水開發(fā)階段)技術(shù)原因，石油儲量只能采出30％左右。要想提高老油田的最終采收率，只有應(yīng)用三次采油(化學(xué)驅(qū)油)技術(shù)。根據(jù)室內(nèi)試驗表明，應(yīng)用化學(xué)驅(qū)油(三采)技術(shù)，可提高采收率8-10％，而石油磺酸鹽驅(qū)油技術(shù)，是目前國內(nèi)外石油技術(shù)領(lǐng)域公認(rèn)提高采收率的最經(jīng)濟、最有效的化學(xué)驅(qū)油技術(shù)之一，該技術(shù)經(jīng)試驗表明，可提高采收率10-15％。

200710179265.2號中國專利申請公開了一種磺酸鹽表面活性劑的制備方法及用途，其解決了現(xiàn)有的制備方法中制備工藝復(fù)雜、容易產(chǎn)生酸渣以及生產(chǎn)成本高等問題。但是，根據(jù)該專利申請公開的制備方法所制備的磺酸鹽表面活性劑的活性物含量仍較低，僅為25-30％左右，產(chǎn)物的反應(yīng)活性不高，運輸成本仍比較高。

同時，現(xiàn)有的磺酸鹽表面活性劑的制備方法中，磺化反應(yīng)的溫度都比較高。但是，由于磺化反應(yīng)是劇烈的放熱反應(yīng)，起始溫度過高易使餾分油脫水，產(chǎn)生大量焦炭，并結(jié)焦，造成產(chǎn)率降低，堵塞管道等問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種石油磺酸鹽陰離子表面活性劑的制備方法，通過控制制備過程中的工藝條件，以提高制備得到的石油磺酸鹽陰離子表面活性劑中的活性物含量。

本發(fā)明的目的還在于提供一種根據(jù)上述制備方法制備得到的石油磺酸鹽陰離子表面活性劑，其可以用作三次采油技術(shù)中的驅(qū)油劑，可以有效降低油水界面張力。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種石油磺酸鹽陰離子表面活性劑的制備方法，其中，該方法包括以下步驟：

將原油餾分與溶劑相混合，以液體三氧化硫和/或發(fā)煙硫酸為磺化劑，在零下20℃-零上30℃的溫度下進(jìn)行磺化反應(yīng)；上述溫度為起始溫度，即在磺化反應(yīng)之前，首先使反應(yīng)釜溫度降到上述溫度范圍內(nèi)，同時在磺化反應(yīng)過程中，當(dāng)溫度超過一定溫度(例如30℃)后就停止滴加(化學(xué)反應(yīng))，待溫度降至上述起始溫度范圍內(nèi)之后，再繼續(xù)滴加反應(yīng)；

對磺化產(chǎn)物進(jìn)行老化，然后進(jìn)行中和反應(yīng)至反應(yīng)產(chǎn)物呈中性或者弱堿性；

對中和反應(yīng)的產(chǎn)物進(jìn)行分離，得到石油磺酸鹽陰離子表面活性劑。

在本發(fā)明提供的上述制備方法中，優(yōu)選地，所述磺化反應(yīng)的起始溫度為零下20℃-零下10℃。在進(jìn)行磺化反應(yīng)時，反應(yīng)的溫度會比較高，只要溫度超過30℃就停止添加磺化劑，當(dāng)溫度降低到零下20℃-零下10℃的范圍內(nèi)時再繼續(xù)添加磺化劑。

在本發(fā)明提供的上述制備方法中，所采用的原油餾分可以是制備石油磺酸鹽時所通常采用的餾分，例如蠟油、柴油等，優(yōu)選地，本發(fā)明所采用的原油餾分的餾程為150℃-550℃。

在本發(fā)明提供的上述制備方法中，優(yōu)選地，老化的溫度為70-80，老化時間為2-4小時。

在本發(fā)明提供的上述制備方法中，優(yōu)選地，中和反應(yīng)是向老化反應(yīng)的產(chǎn)物中加入堿性溶液，使中和產(chǎn)物的pH值達(dá)到7-9，反應(yīng)溫度為70℃-95℃。更優(yōu)選地，所采用的堿性溶液為KOH溶液、NaOH溶液或者氨水等。當(dāng)采用NaOH溶液時，優(yōu)選地，其濃度可以控制為30-50wt％。

在本發(fā)明提供的上述制備方法中，優(yōu)選地，所采用的溶劑包括乙二醇、石油醚、二氯甲烷和二氯乙烷等中的一種或幾種的組合。

在本發(fā)明提供的上述制備方法中，優(yōu)選地，分離的溫度為80℃-120℃。該分離溫度為分離(精餾)過程中，分離塔或分離器內(nèi)的溫度。在分離過程中，除了分離出石油磺酸鹽陰離子表面活性劑和溶劑之外，剩下的部分是未磺化油，這部分未磺化油可以作為原料參與新的石油磺酸鹽陰離子表面活性劑的制備過程，以提高原油餾分的利用率，節(jié)約成本。

在本發(fā)明提供的上述制備方法中，優(yōu)選地，以重量百分比計，制備得到的石油磺酸鹽陰離子表面活性劑的原料組成包括：原油餾分：25-45％，磺化劑：0.1-30％，溶劑：35-65％，堿：10-50％，所有原料組成之和為100％。更優(yōu)選地，上述原料組成還包括3-10％的未磺化油。

本發(fā)明還提供了一種石油磺酸鹽陰離子表面活性劑，其中，該石油磺酸鹽陰離子表面活性劑是由上述的制備方法制備的。