[發明專利]一種阻燃ABS母料的制備方法

無效

• 申請號: 201010117564.5
• 申請日: 2010-03-03
• 公開（公告）號: CN102190853A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 宋振彪;趙新剛;吳麗明;閆柏郁;王嫻慧;劉聰;曲茵;王玉巖
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C08L55/02
• 分類號: C08L55/02;C08L83/04;C08K13/02;C08K5/136;C08K3/22;C08K5/20;C08K5/134;C08K5/098
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 謝小延

技術領域：

本發明涉及一種用于電子電器、具有良好的加工性能、力學性能的阻燃ABS母料的制備方法。

背景技術：

阻燃材料的認識是由于人們對火災事故原因的調查而產生的，由于很多電器產品使用塑料元件，在電器產品工作時容易產生高溫而引發塑料燃燒，又由于大多數塑料是易燃材料，因此很容易產生火災事故，阻燃塑料在離開點火源后火焰自行熄滅，通過使用阻燃塑料大大降低了火災事故產生的幾率。

國內阻燃ABS的市場需求不斷擴大，目前已成為ABS專用料的一個主要部分，年需求量在70萬噸以上。目前國內阻燃ABS主要由韓國、臺灣等地進口，國產阻燃ABS主要由改性廠生產，如廣東金發等。阻燃ABS的生產過程是在ABS的基礎上添加阻燃劑，同時為保證阻燃產品的性能還要補加增韌劑、潤滑劑等。

對于ABS改性廠，生產阻燃ABS過程中對ABS進行二次高溫加工，不但增加了加工費用，同時也降低了產品性能，開發阻燃母料可以避免這一問題。目前阻燃ABS母料生產主要困難有兩個，一是阻燃劑加入量大，因此阻燃母料很難做成高濃度的；二是阻燃的同時還要增韌，必須補加大量增韌劑導致阻燃母料阻燃成分降低，因此阻燃ABS母料很難制備。

發明內容：

本發明的目的是開提供一種高效環保阻燃ABS母料的制備方法，避免ABS二次加工。

本發明所述的一種阻燃ABS母料的制備方法所用原料各組份按重量份為：

丁二烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物??????????????????????30～40份、

四溴雙酚A???????????????????????????????????????40～50份、

三氧化二銻??????????????????????????????????????15～22份、

N，N-乙撐雙硬脂酰胺???????????????????????????0.5～1.0份、

四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.3-0.6份、

順丁基烯馬來酸錫??????????????????????????????0.3～0.6份、

聚二甲基硅氧烷????????????????????????????????0.5～1.0份、

硬脂酸鎂??????????????????????????????????????0.3～0.6份。

制備方法為：將上述各組分預混合后，在160-200℃的溫度條件下擠出造粒，經冷卻后得到本發明所述母料。

本發明各種原料預混合是在高速混合器(SHR-200A，張家港輝達機械廠)上實現的，其中各種固體原料計量后加入高速混合器，啟動混合器后，利用壓縮空氣將液體二甲基硅氧烷噴入混合器，通過噴嘴霧化二甲基硅氧烷，使其與固體物料混合均勻，混合時間3～5分鐘。

本發明方法使用同向雙螺桿擠出機，機筒輸送段、塑化段、計量段、模頭溫度可分別設置為160～180℃、170～190℃、170～190℃、180～200℃，同時對機筒進行抽真空處理，真空度為-0.06±0.01MPa。

所述丁二烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物各種單體比例(重量)為丁二烯/苯乙烯/丙烯腈＝(55～60)/(28～32)/(8～12)，二甲基硅氧烷粘度為1000-3000帕·秒。

本發明采用丁二烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物樹脂為阻燃母料載體，同時該共聚樹脂與ABS具有良好的相容性，又是ABS最好的增韌劑。通過選擇該載體提高阻燃母料的有效成分，提高阻燃母料使用效率。

本發明制備工藝簡單易行，該母料可以通過擠出或注射成型，產品性能優良，穩定性好。最終產品阻燃性能達到UL-94?V-0級標準，符合ROHS環保指令要求。本發明避免ABS二次加工，降低阻燃ABS生產成本，同時用戶可以根據實際需要調整阻燃母料使用比例，擁有更靈活更方便的特點，具有較高的經濟效益及社會效益。

具體實施方式：

實施例1

阻燃母料配方(重量份)：

丁二烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物????40份

四溴雙酚A?????????????????????40份

三氧化二銻????????????????????17份

N，N-乙撐雙硬脂酰胺???????????0.8份

順丁基烯馬來酸錫??????????????0.6份

聚二甲基硅氧烷????????????????1.0份

硬脂酸鎂??????????????????????0.4份