[發明專利]濃酸二段熟化-氣液循環石煤提釩工藝

無效

• 申請號: 201010117557.5
• 申請日: 2010-03-04
• 公開（公告）號: CN101921912A
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 楊道印;吳振祥
• 申請（專利權）人: 北京天瑞利達科技發展有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B3/20;C22B34/22;C01G31/02
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• 代理人: 暫無信息

技術領域??濕法冶金

背景技術??針對國內石煤提釩工藝長期以來普遍采用加鹽焙燒浸出工藝，轉化率低(一般不超過55％)；當采用一般酸浸、堿浸工藝時，V₂O₅浸出率都不高(一般在40％～50％)，難浸礦的轉化率更低，同時都存在礦產資源消耗大，排放物造成環境污染等問題。

發明內容??濃酸二段熟化——氣液循環石煤提釩工藝是采用濃酸(＞3mol/L)二段熟化浸出，一段熟化是強化浸出介質的浸蝕和擴散作用，使酸液滲透物料顆粒深部；二段熟化是促使物料參與氧化反應和釩價態轉化。本發明使難處理釩礦石的浸出率不低于80％，一般礦石的浸出率達到90％以上。

該工藝中的氣液循環，是指在生產過程中，對工藝所產生的萃余水、沉釩母液等廢水經處理后再次加以利用。利用提釩尾渣制磚，燒磚需要的熱源來自尾渣中含有的碳，燒磚過程中產生的高溫尾氣經凈化處理，余熱用于原礦干燥、礦料熟化和浸出。做到了資源的充分利用和循環利用，使石煤提釩實現了環保節能、資源節約的目標。

具體實施方式：

下面結合附圖具體說明本發明提供的濃酸二段熟化——氣液循環石煤提釩工藝。

附圖為本發明提供的濃酸二段熟化——氣液循環石煤提釩工藝的流程示意圖。

將石煤礦石1粉碎磨細至-20目～-200目，通過給料機2拌入一定濃度的酸，同時加入礦重0.1％～3％的助浸劑；控制料倉3一定溫度(50℃～130℃)和濕度(60％～90％)，保持0.5～10小時，完成一段熟化；控制熟化器4一定溫度(150℃～300℃)，經0.5～10小時，完成二段熟化；在一定的溫度下在溶浸槽5中進行溶浸；通過壓濾機6獲得浸出液；溶浸液7經預處理后經萃取槽8和反萃取槽9提純，再經沉釩10、鍛燒獲得V₂O₅產品11。

經過凈化處理的萃余水12和沉釩母液13返回用作溶浸、洗渣；浸渣作燃燒爐14燃料，爐渣用作制磚材料15等；燃燒浸渣獲取熱能16用于原礦干燥、熟化和制磚。

再生有機相17經洗滌18后，返回萃取槽，洗水經中和槽20和凈化處理器21處理后作為有機相洗滌水22循環利用。

本發明的優點在于：

1、一段熟化是控制一定溫度和濕度，通過浸蝕和擴散作用使浸出介質滲透礦料顆粒深部。

2、二段熟化是強化體系參與氧化反應，促使低價釩向高價釩轉化并最終被浸出，提高浸出效果，使難處理釩礦石的浸出率不低于80％，一般礦石的浸出率達到90％以上。

3、本發明所涉及的生產過程除個別環節有水蒸汽逸出外，無廢氣排放。

4、萃余水和沉釩母液等廢水經過處理后循環利用，無廢水排放。

5、石煤礦浸出渣(尾渣)用作制磚原料，無廢渣排放。

6、尾渣中所含的炭用做燒磚的燃料。

7、燒磚爐窯余熱經過凈化處理后用于礦石的干燥、物料熟化溶浸過程中的加溫。

8、本發明實現了石煤提釩生產過程中的清潔環保、資源循環利用和節能降耗。