[發明專利]焊絲的收容方法

有效

• 申請號: 201010117428.6
• 申請日: 2010-02-20
• 公開（公告）號: CN101811629A
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發明（設計）人: 生沼一浩
• 申請（專利權）人: 株式會社神戶制鋼所
• 主分類號: B65H54/80
• 分類號: B65H54/80;B65H59/10;B23K37/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 張寶榮

技術領域

本發明涉及焊絲的收容方法，從安置于絲抽出機的筒管抽出焊絲，使 抽出的焊絲從圓錐形狀的旋轉構件螺旋狀落入圓筒狀容器內并層疊狀分 散收容。

背景技術

作為實施將從安置于絲抽出機的筒管抽出的焊絲螺旋狀落入焊絲收 容容器內并層疊狀分散收容的焊絲的收容方法的絲收容裝置，公知有例如 后述的日本·特開平09-136767號的構成。下面，參照附圖說明該現有 例的絲收容裝置。圖5是實施焊絲的收容方法的現有例的焊絲(線材)收 容裝置的局部剖面側面圖，圖6是焊絲收容容器的立體圖。

該現有例的絲收容裝置B可以將以一定的螺旋直徑供給的直徑0.9～ 2.0mm程度的焊接用絲(以下稱為焊絲)W不僅收容于焊絲收容容器A 的焊絲收容部51內的收容位置，而且可以以穩定的姿勢收容于焊絲收容 部51內，而且，將收容的焊絲W從收容部51抽出時，能夠以所希望的 抽出速度抽出。

更詳細地說，收容該現有例的絲收容裝置B的焊絲W的焊絲收容容 器A如后述那樣構成。即，該焊絲收容容器A由上端大徑的圓錐形外筒 部52；和突出設置于與該圓錐形外筒部52的下端側的底板部54同心的位 置、且上端小徑為圓錐臺形狀，且具備與外筒部內周面52a相同的錐角度 的外周面53a的內筒部53構成。而且，上述圓錐形外筒部52的內周面52a 和上述內筒部53的外周面53a之間成為收容焊絲W的焊絲收容部51。

將焊絲W螺旋狀地落入上述焊絲收容容器A并層疊狀分散收容的絲 收容裝置B具備將焊絲W一邊卷繞成螺旋狀，一邊向沿垂直方向的螺旋 中心軸心X方向供給，收容于上述焊絲收容容器A的焊絲收容部51的焊 絲供給裝置B1。該焊絲供給裝置B1具備以規定的一定速度拉出焊絲W 的輸送輥55、和按壓卷掛于該輸送輥55上的焊絲W的按壓輥56。

而且，從上述輸送輥55拉出的焊絲W經由通過驅動電動機M1旋轉 的旋轉筒軸59，插通安裝于繞上述螺旋中心軸心X旋轉的帶頂蓋的圓筒 狀的導向筒58的外周而成的螺旋導向管57，并且，以一定的螺旋直徑螺 旋狀地卷繞。另外，圖5所示的符號60是繞垂直軸心可旋轉地支承上述 旋轉筒軸59的軸承。

另外，該現有例的絲收容裝置B具備載置于升降臺62的傾斜載物臺 63的上述焊絲收容容器A、和使其外筒部52的內周面52a的母線52V沿 垂直方向并且繞該焊絲收容容器A的筒軸心Y旋轉的轉動裝置B2。該轉 動裝置B2具備具有使上述升降臺62升降的油壓缸65的升降裝置B3。

因此，根據該現有例的絲收容裝置B，載置有焊絲收容容器A的傾斜 載物臺63通過升降臺62的上升上升到規定高度。接著，上述圓筒狀的導 向筒58通過驅動電動機M1旋轉，且上述焊絲收容容器A通過轉動裝置 B2的驅動電動機N2旋轉，同時下降，由此，焊絲W被收容于焊絲收容 容器A的焊絲收容部51。這樣，焊絲W向上述焊絲收容容器A的焊絲收 容部51的收容作業結束時，焊絲供給裝置B1和焊絲收容容器A的旋轉 停止。而且，焊絲W在螺旋導向管57的出口附近被切斷，并且，升降臺 62下降到導向筒58從焊絲收容部51抽出，將焊絲W收容結束的焊絲收 容容器A從傾斜載物臺63卸下。

另外，收容于上述焊絲收容容器A的焊絲收容部51的焊絲W的集聚 體C的上面位置用設置于上述焊絲收容容器A的外側而成的磁傳感器67 連續檢測。而且，根據該磁傳感器67的檢測信息，按照安裝于導向筒58 的突出部件61在外筒部內周面52a的垂直母線52V位置在集聚體C的上 面附近旋轉的方式被控制。即，按照螺旋狀卷繞并供給的焊絲W從集聚 體C的上面附近落下的方式，通過上述升降裝置B3的下降速度控制使上 述導向筒58下降。

根據上述現有例的絲收容裝置，將焊絲不僅可以收容于焊絲收容容器 的焊絲收容部內的收容位置，而且還可以以穩定的姿勢收容于焊絲收容 部，而且，將收容的焊絲從焊絲收容部抽出時，能夠以所希望的抽出速度 抽出，因此，認為及其有用。但是，在該現有例的絲收容裝置中，存在后 述的應該解決的問題。

該現有例的絲收容裝置的情況中，焊絲在單式輸送輥(通常，周邊設 置有V槽)上卷掛1轉+90°(450°)。

而且，卷掛的焊絲在卷掛區域向輸送輥的寬度方向，且相互接近的方 向滑動，因此，對從輸送輥抽出的焊絲付與糾結力。因此，在焊絲收容容 器內收容焊絲時及從焊絲收容容器拉出焊絲時，有時在焊絲中產生糾結。