[發明專利]一種連續生產N-甲基二乙醇胺的方法

有效

• 申請號: 201010117281.0
• 申請日: 2010-01-30
• 公開（公告）號: CN101781219A
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 梁坤
• 申請（專利權）人: 茂名云龍工業發展有限公司
• 主分類號: C07C215/12
• 分類號: C07C215/12;C07C213/04;C07C213/10
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 曾琦

技術領域

本發明涉及石油化工技術領域，特別是涉及一種連續生產N-甲基二乙醇胺 的方法。

背景技術

N-甲基二乙醇胺(N-Methyldiethanolamine)，俗稱甲基二乙醇胺(MDEA)， 是一種優良的溶劑、醫藥中間體和高效脫硫脫碳劑，可廣泛應用于油田氣和煤 氣的脫硫凈化乳化劑和酸性氣體吸收劑、酸堿控制劑以及聚氨酯泡沫催化劑 等等。

現有技術中，國內外一般生產N-甲基二乙醇胺采用的是間歇生產工藝方法， 如圖1所示，其中，反應和蒸胺的過程是連續的，但是精餾過程是間歇的，由 于采用這種間歇的精餾技術，限制了生產N-甲基二乙醇胺產能的提高；并且， 因為精餾是蒸完第一釜后再蒸第二釜，如此循環進行的，這樣就需要操作工人 不斷地調節精餾塔的操作參數，使得精餾塔不能連續穩定地工作，因此在整個 生產工藝中物耗和能耗都較高，產品質量的穩定性難于控制和保證，而且操作 工人的勞動強度也較大。

而且，反應所用的催化劑是外購的，該外購的催化劑中的有效組份是堿性 物質，除此之外，其余部分是水。由于外購催化劑大量含水，在反應時，部分 水和環氧乙烷生成副產品二甘醇，使得反應的選擇性相對較低、產品的收率也 較低，同時還增大了物耗；另一方面，由于副產品二甘醇與產品N-甲基二乙醇 胺的沸點只差2℃，在精餾時，這兩種物質難以分離，因而導致產品的純度較低； 而且在后續的蒸餾過程中還要將剩余水蒸出來，由此進一步增加了能耗。

因此，亟需提供一種能夠使生產過程連續穩定進行、生產的產品質量穩定， 生產過程中的物耗及能耗低，且能夠降低操作工人的勞動強度，并利于工業化 推廣及應用的連續生產N-甲基二乙醇胺的方法。

發明內容

本發明的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種能夠使生產過程 連續穩定進行，產品質量穩定、生產過程中的物耗及能耗低，且能夠降低工人 勞動強度，并利于工業化推廣及應用的連續生產N-甲基二乙醇胺的方法。

本發明通過以下技術方案實現：

提供一種連續生產N-甲基二乙醇胺的方法，其中，包括有以下步驟：

(1)將原料環氧乙烷和原料一甲胺分別通過計量泵泵入混合器內進行混合 后，混合后的原料進入反應器內，并在所述反應器內的壓強為3Mpa～6Mpa，溫 度控制為100℃～150℃的狀態下反應，生成含有N-甲基二乙醇胺的混合物，

所述原料環氧乙烷與所述原料一甲胺的物質的量的組分比例為1∶1.2～ 1.5；

(2)將所述含有N-甲基二乙醇胺的混合物送入蒸胺塔，蒸餾分離出一甲胺 和N-甲基二乙醇胺粗品；

(3)將所述N-甲基二乙醇胺粗品送入串聯連接的輕組分蒸餾塔和減壓精餾 塔，進行連續精餾分離出N-甲基二乙醇胺產品，所述N-甲基二乙醇胺產品由所 述減壓精餾塔采出；

其中，所述輕組分蒸餾塔內和/或所述減壓精餾塔內設置有高效波紋填料。

優選的，上述高效波紋填料設置為高效孔板波紋填料。

上述輕組分蒸餾塔內和/或所述減壓精餾塔內設置有高效孔板波紋填料，使 得減壓精餾塔的傳熱和傳質效率提高，分離效果也得以提高，并通過側線采出 或者頂部采出產品的方法，從而實現連續生產N-甲基二乙醇胺。

更優選的，上述輕組分蒸餾塔的塔釜物料再沸器和/或所述減壓精餾塔的塔 釜物料再沸器設置為真空降膜蒸發器。采用真空降膜蒸發器，其換熱效率高， 從而使生產效率大幅度地提高，產品色澤更好；同時節能效果顯著，能耗僅為 一般換熱器的2/3。

以上的，上述輕組分蒸餾塔的塔釜溫度為150℃～170℃，所述輕組分蒸餾 塔的塔內真空度為-0.05Mpa～-0.09Mpa。

以上的，上述減壓精餾塔的塔釜溫度為155℃～170℃，所述減壓精餾塔的 塔內真空度為-0.09Mpa～-0.099Mpa。

另一優選的，上述步驟(1)中，所述反應的時間為1min～3min。

另一優選的，在上述步驟(2)中，將所述蒸胺塔蒸餾分離出的一甲胺回送 入所述原料一甲胺容器中。

另一優選的，上述步驟(2)中，所述蒸胺塔的壓強為0Mpa～0.4Mpa，所述 蒸胺塔的溫度控制為160℃～180℃。