[發(fā)明專利]干熄焦斜風(fēng)道支撐磚檢修施工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010116704.7
• 申請日: 2010-03-03
• 公開（公告）號: CN102191066A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任社安;程愛民;王建;楊勇;蔡偉;王志宏;譚春華;徐鐵權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: C10B39/02
• 分類號: C10B39/02
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216
• 代理人: 張榮義

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于爐窯檢修施工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種干熄焦斜風(fēng)道支撐磚檢修施工工藝。

背景技術(shù)

為了適應(yīng)國家環(huán)境保護要求，國內(nèi)大多數(shù)鋼廠和焦化廠先后新建大容積干熄焦代替濕法熄焦。干熄焦從結(jié)構(gòu)設(shè)計上看，斜風(fēng)道部位是關(guān)鍵，一方面斜風(fēng)道支撐磚要承受上部隔墻及環(huán)風(fēng)道內(nèi)部耐材的重量(約200t)，生產(chǎn)過程中爐體偏中，斜風(fēng)道支撐磚承受重量偏移，受力不均勻；另一方面是斜風(fēng)道部位耐火材料工作環(huán)境惡劣，長期受溫度聚變，急冷急熱，強氣流沖刷、焦炭的摩擦、化學(xué)浸蝕作用等影響，由此導(dǎo)致斜風(fēng)道部位支撐磚斷裂，耐材受損速度最快，是整個干熄焦本體耐材的壽命瓶頸，壽命僅約1年多，而本體其他部位耐材壽命約8年。

因此已知的斜風(fēng)道部位支撐磚存在著上述種種不便和問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，在于提出一種運用吊頂技術(shù)的干熄焦斜風(fēng)道支撐磚檢修施工工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種干熄焦斜風(fēng)道支撐磚檢修施工工藝，其特征在于包括以下步驟：

a)安裝吊頂支持裝置用手拉葫蘆、鋼絲繩和過頂磚支撐件作環(huán)狀吊具拉升斜風(fēng)道過頂磚上部砌體，施加與斜風(fēng)道支柱上部環(huán)形砌體自重方向相反的整體提拉預(yù)應(yīng)力，防止斜風(fēng)道支柱解體施工時，引起上部砌體下沉，且用千斤頂支撐過頂磚下部；

b)拆除斜風(fēng)道支柱部分耐火磚

拆除支柱磚時拆除松動的磚，從第75層從上往下拆除到63層，因為支柱磚表面層是錯縫砌筑，耐火磚尺寸不一，對尺寸長的磚進行鉆孔拆除，層數(shù)依次是75、73、71、69、67、65、63層，其他層可直接取出，75層斷裂處可不用拆除；解體時采用專用鉆孔機，每塊炭化硅磚需要鉆2-3個孔，才能打碎炭化硅磚，取出應(yīng)該拆除的炭化硅磚；

c)安裝斜風(fēng)道支柱根部錨固件

安裝斜風(fēng)道支柱根部錨固件包括以下步驟：

1)用通用微創(chuàng)打孔方法在第62、63、64層耐火磚部位中部鉆長度為60mm、直徑為14mm的孔；

2)在所述直徑φ14mm的孔中打入φ12mm的膨脹螺栓，在所述膨脹螺栓尾部焊接φ12mm圓鋼制作的“Y”型錨固件，

其中：膨脹螺栓長60mm，錨固件的圓鋼部分長130mm，尾翼長30mm，兩尾翼夾角60°；

3)所述膨脹螺栓打入前和錨固件澆注時應(yīng)纏上厚度為1mm的塑料膠布，安裝完畢膨脹螺栓、錨固件后應(yīng)清除磚面的浮灰；

在澆注位置所述錨固件的長度其以錨固件的頂部與迎風(fēng)面的間距約50mm-60mm為宜，所述膨脹螺栓、錨固件采用0Cr25Ni20(310S)的耐熱不銹鋼材質(zhì)；

4)鉆孔要緩慢，安裝完畢膨脹螺栓、錨固件后應(yīng)清除磚面的浮灰，在澆注位置的磚面采用高粘膠體進行處理，增加澆注料與耐火磚的結(jié)合性。

d)提供澆注料和制作澆注料預(yù)制磚

所述澆注料是由莫來石-碳化硅制備，所述澆注料含有以下重量百分比的原料成份：骨料68～75％、基質(zhì)23～30％、不銹鋼耐熱纖維1.5～2.0％，其中骨料部分含有以下重量百分比成份：高純低鐵合成莫來石45～55％、特級碳化硅12～16％，基質(zhì)部分含有以下重量百分比成份：高純硅微粉5～9％、碳化硅細(xì)粉4～8％、高純鋁酸鹽5～8％、活性α-Al₂O₃4～6％；根據(jù)原耐火磚相同的尺寸和外形用所述澆注料，且加入4根φ10mm耐熱鋼筋0Cr25Ni20(310S)做加強筋，制作澆注料預(yù)制磚，澆注成型，養(yǎng)護且烘烤至300℃；

e)澆注料施工和砌筑澆注料預(yù)制磚

澆注料施工和砌筑澆注料預(yù)制磚包括以下步驟：

1)支設(shè)模板，采用20mm厚的木模板制作支柱定型模板，定型模板設(shè)置成與原耐火磚砌體的尺寸一致，安裝定型模板時應(yīng)通過兩相鄰支柱進行支撐；

2)澆注料澆注完1小時后，在澆注料面上放置上面需要砌筑的耐火磚，以便澆注料上表面造型，與上面需要砌筑的耐火磚匹配，造型完后應(yīng)及時取走耐火磚；

3)澆注料養(yǎng)護48小時后可在澆注料面上砌筑耐火磚；

4)針對每個斜風(fēng)道砌體每層磚的損害情況，對損害的迎風(fēng)面磚進行更換修繕，作錯縫砌筑；

5)砌筑澆注料預(yù)制磚前，對以前的砌體進行清掃干凈，再用水稍微澆濕；

6)砌筑每層澆注料預(yù)制磚時，根據(jù)以前砌體的標(biāo)高尺寸進行砌筑，保持砌體的水平，不得向下傾斜，澆注料預(yù)制磚砌筑時采用雙面打灰，必須控制好磚縫的灰漿飽滿度；

7)每塊磚的磚溝部位鋪設(shè)2mm的發(fā)泡苯乙烯。