[發(fā)明專利]押出模具及應(yīng)用該押出模具控制流動(dòng)樹脂的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010116695.1
• 申請日: 2010-03-02
• 公開（公告）號(hào): CN101791849A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧楊
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州東海敏孚汽車部件有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/12
• 分類號(hào): B29C47/12;B29C47/70;B29C47/92
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 徐雪波;姚娟英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種材料樹脂成型用押出模具，本發(fā)明還涉及該押出模具控制流動(dòng)樹脂的方法。

背景技術(shù)

在押出模具的設(shè)計(jì)過程中，會(huì)根據(jù)成型產(chǎn)品的斷面要求來設(shè)計(jì)模具的流道，不同斷面的產(chǎn)品，流道就不同，如圖1所示，押出模具1a上具有擠出孔2a，而該擠出孔2a位于押出模具的流道3a中，成型工藝中，高溫下熔化的樹脂材料在擠出后在流道3a中向左右兩個(gè)方向分流，因流動(dòng)速度及所受壓力不同，成型后的斷面大小也會(huì)不同。在設(shè)計(jì)試作過程中很難直接設(shè)計(jì)出合適的流道。目前的做法是：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算出新模流道，經(jīng)過第一次模具試作后，針對試做出來的效果，再對流道進(jìn)行減小或增大的變更，并重新制作模具，經(jīng)過多次調(diào)試去平衡樹脂流動(dòng)，找出合適大小的流道。

現(xiàn)有技術(shù)存在不足：首先，模具的開發(fā)成本明顯增加，工作效率明顯降低，需要多次試做，投入的模具材料、調(diào)試材料、調(diào)試設(shè)備、人工費(fèi)用等都較高；其次，模具投入正常使用以后，其它成型條件的變化仍會(huì)導(dǎo)致不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，需要再次調(diào)試，所以后續(xù)工作較多，通用性較差，嚴(yán)重影響工作效率，其次，押出模具本身一般采用硬質(zhì)耐磨材料，該類材料修理難度較大，需要投入的勞動(dòng)力較多。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種模具的開發(fā)成本低的押出模具。

本發(fā)明所要解決的又一個(gè)技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能快速達(dá)到生產(chǎn)要求的押出模具。

本發(fā)明所要解決的再一個(gè)技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種成本較低的押出模具控制流動(dòng)樹脂的方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種押出模具，包括模具本體，該模具本體具有供樹脂材料流動(dòng)的流道，該流道底部有一供樹脂材料擠出的擠出孔，其特征在于所述的擠出孔兩側(cè)均脫卸式地設(shè)有能調(diào)整樹脂材料流速和壓力的調(diào)整塊。

調(diào)整塊的具體設(shè)置優(yōu)選如下，但不局限于此：所述的模具本體位于擠出孔兩側(cè)分別成型有凹槽，而所述的調(diào)整塊嵌設(shè)于前述的凹槽內(nèi)并保持緊密無縫狀態(tài)。

所述調(diào)整塊具有位于流道底部的平整部。利于調(diào)整樹脂材料流速和壓力。

調(diào)整塊的形狀優(yōu)選如下設(shè)計(jì)，但不局限于此：所述的調(diào)整塊包括中部的障礙部及連接于障礙部兩端的固定部，前述的二個(gè)固定部分別設(shè)于流道的兩側(cè)并相對布置，而所述的平整部則位于該障礙部中部。

便于調(diào)整塊從模具本體中脫開，所述的調(diào)整塊至少一個(gè)固定部具有螺孔，并且，配制有與前述螺孔配合能將調(diào)整塊脫離模具本體的螺栓。

一種應(yīng)用有押出模具的控制流動(dòng)樹脂的方法，該押出模具包括模具本體，該模具本體具有供樹脂材料流動(dòng)的流道，該流道底部有一供樹脂材料擠出的擠出孔，其特征在于所述的擠出孔兩側(cè)均脫卸式地嵌設(shè)有能調(diào)整樹脂材料流速和壓力的調(diào)整塊，

產(chǎn)品在押出模具擠出成型后，針對不符合產(chǎn)品斷面要求的情況，通過修整調(diào)整塊來調(diào)整材料樹脂的流速和壓力以達(dá)到符合產(chǎn)品的斷面要求。

材料樹脂的流速和壓力調(diào)整過程如下：

①當(dāng)其中一側(cè)流道內(nèi)的樹脂材料壓力和流動(dòng)速度過大時(shí)，產(chǎn)品在押出模具擠出成型后，對應(yīng)該流道的產(chǎn)品的斷面形狀過大，則減小對應(yīng)側(cè)的調(diào)整塊的厚度，直到擠出孔兩側(cè)流道內(nèi)樹脂材料的流速和壓力相平衡，成型后的產(chǎn)品斷面形狀符合要求；若其中一側(cè)流道內(nèi)樹脂材料的流速和壓力過小時(shí)，產(chǎn)品在押出模具擠出成型后，對應(yīng)該流道的產(chǎn)品的斷面形狀過小，請轉(zhuǎn)入第②步驟；否則轉(zhuǎn)入第③步驟；

②減小另一側(cè)的調(diào)整塊厚度，直到擠出孔兩側(cè)流道內(nèi)樹脂材料的流速和壓力相平衡，成型后的產(chǎn)品斷面形狀符合要求；

③擠出孔兩側(cè)的流道內(nèi)的樹脂材料流速和壓力相平衡，產(chǎn)品在押出模具擠出成型的斷面形狀符合要求。

考慮到修整的方便性，所述調(diào)整塊具有位于流道底部的平整部，通過修整所述平整部減小所述調(diào)整塊的厚度以調(diào)節(jié)樹脂材料的壓力和流動(dòng)速度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：產(chǎn)品在押出模具擠出成型后，針對不符合產(chǎn)品斷面要求的情況，通過修整調(diào)整塊來調(diào)整材料樹脂的流速和壓力以達(dá)到符合產(chǎn)品的斷面要求，而無需對整個(gè)押出模具進(jìn)行處理，減少了模具材料、調(diào)試材料、調(diào)試設(shè)備、勞動(dòng)力資源，進(jìn)而降低了開模成本，同時(shí)，只要對調(diào)整塊修整即可實(shí)現(xiàn)所要求的流速和壓力，修整過程所需的時(shí)間大為減少，提高了勞動(dòng)效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的押出模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的押出模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中模具本體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2中調(diào)整塊放大示意圖。

圖5為圖4的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。