[發明專利]高精度電機軸軸端孔加工方法

無效

• 申請號: 201010116649.1
• 申請日: 2010-03-03
• 公開（公告）號: CN101791706A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 杜辰;張鈞;沈連洪;于建生
• 申請（專利權）人: 天津市中馬駿騰精密機械制造有限公司
• 主分類號: B23B1/00
• 分類號: B23B1/00
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 劉玲

技術領域

本發明屬于機械加工技術領域，特別是一種高精度電機軸軸端孔加工方法。

背景技術

目前，對于電機軸的機加工過程需要多個步驟，其中最為主要的為軸端孔D及軸兩端的外圓表面(基準A、基準B)的加工，如圖1中所示，其加工精度將直接影響電機軸的使用效果。現有軸端孔的加工方法為：首先，加工出軸端孔D，然后在軸端孔端部制出60度內倒角，采用頂尖定位于軸端孔的內倒角處，另一端采用卡盤固定，加工電機軸兩端的外圓表面。上述方法加工所得的電機軸的位置公差F在0.02-0.05mm，遠遠不能滿足高精度電機軸位置公差為0.016mm以下的要求。究其原因為，加工步驟中為間接定位：在軸端孔加工完畢后，不能直接以該軸端孔作為定位基準，而是采用頂尖以軸端孔端部的60度內倒角作為基準進行圓柱表面的加工，由于軸端孔的中心線與內倒角所形成圓錐孔的中心線的偏差較大，很難保證同心，因此，不能很難保證外圓表面與軸端孔的同軸度。因此，現有電機軸的加工方法存在加工精度較低的不足。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種高精度電機軸軸端孔加工方法，其采用直接定位方式，可有效提高加工精度。

本發明解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：

一種高精度電機軸軸端孔加工方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：

(1)將電機軸兩端定位，對電機軸兩端的外圓表面依次進行加工，得到軸端孔所在端的外圓表面基準A及另一端外圓表面基準B；

(2)在機床的加工主軸內隨動安裝左定位工裝，在機床上安裝右定位工裝，調整左、右定位工裝，使其上所制的水平工裝孔同軸，將電機軸的基準A插裝在右定位工裝的工裝孔內，將電機軸的基準B隨動安裝在左定位工裝的工裝孔內；

(3)開動機床，采用右定位工裝外側的刀具加工電機軸軸端孔。

本發明的優點和積極效果是：

本電機軸軸端加工方法一改傳統先加工軸端孔，以軸端孔為定位基準加工外圓表面的方式，而是利用逆向思維，先加工軸兩端的外圓表面，以兩端外圓表面為定位基準再進行軸端孔的加工，由此實現直接定位，由于電機軸兩端的外圓表面的同軸度可以在加工過程中良好的保證，因此在以其作為基準加工軸端孔時，可有效提高軸端孔的加工精度，滿足電機軸的高精度、高品質要求。

附圖說明

圖1為電機軸零件的結構示意圖；

圖2為本發明的加工過程安裝方式的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖、通過具體實施例對本發明作進一步詳述。

一種高精度電機軸軸端孔加工方法，該方法包括以下步驟：

(1)將電機軸兩端采用卡具定位，或一端采用卡具，另一端采用頂尖進行定位，對電機軸兩端的外圓表面依次進行加工，得到軸端孔D所在端的外圓表面基準A及另一端外圓表面基準B；

(2)在機床的加工主軸1內隨動安裝左定位工裝3，在機床的導軌8上安裝右定位工裝5，調整左、右定位工裝，使其上所制的水平工裝孔同軸(即回轉中心重合)，將電機軸的基準A插裝在右定位工裝的工裝孔6內，將電機軸的基準B隨動安裝在左定位工裝的工裝孔2內；

(3)開動機床，采用右定位工裝外側的刀具7對電機軸進行軸端孔4的加工。

采用本加工方法進行加工后，電機軸的位置公差為0.005～0.015mm，滿足高精度電機軸公差為0.016mm的加工要求。

盡管為說明目的公開了本發明的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解：在不脫離本發明及所附權利要求的精神和范圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發明的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內容。