[發(fā)明專利]一種鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)及其制作方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010116271.5
• 申請(qǐng)日: 2010-02-09
• 公開（公告）號(hào): CN102146640A
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李華容;呂偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李華容;呂偉
• 主分類號(hào): D21H19/04
• 分類號(hào): D21H19/04;D21H19/28;D21H27/10
• 代理公司: 北京銀龍知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11243
• 代理人: 許靜

1.一種鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，包括：

提供一薄型紙張作為承載材料；

在所述薄型紙張的表面涂布涂料；

對(duì)涂布涂料后的所述薄型紙張進(jìn)行鐳射模壓，形成具有鐳射效果的薄型紙張；

對(duì)鐳射模壓后的所述薄型紙張真空鍍一金屬層；

將所得具有鐳射效果并鍍金屬層后的所述薄型紙張與一底紙進(jìn)行復(fù)合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，所述在所述薄型紙張的表面涂布涂料步驟后還包括：

控制涂布涂料后的所述薄型紙張的含水量為3％至5％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，所述對(duì)鐳射模壓后的所述薄型紙張真空鍍一金屬層步驟前還包括：

對(duì)鐳射模壓后的所述薄型紙張涂布涂料，并以70℃至120℃的溫度進(jìn)行烘干。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，所述薄型紙張的克重為28g/m²至200g/m²。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，所述金屬層的厚度為200埃至800埃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，所述金屬層為鋁層。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，所述涂料為水性涂料或離型料。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，所述涂料為聚氨酯類、丙烯酸類或有機(jī)硅樹脂料。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，所述薄型紙張為單面銅版紙或雙涂紙。

10.一種鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

進(jìn)行鐳射模壓后的薄型紙張層；

以直鍍方式鍍于所述薄型紙張層上的金屬層；

與所述薄型紙張層復(fù)合的底紙層。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述薄型紙張的克重為28g/m²至200g/m²。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬層的厚度為200埃至800埃。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬層為鋁層。

14.根據(jù)權(quán)利要求10至13任一項(xiàng)所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述薄型紙張為單面銅版紙或雙涂紙。