[發(fā)明專利]一種鋼化真空玻璃的生產(chǎn)新工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010115983.5
• 申請日: 2010-03-02
• 公開（公告）號: CN102040329A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發(fā)明（設計）人: 徐志武;劉成偉;王輝;劉光年;化山
• 申請（專利權）人: 青島亨達玻璃科技有限公司
• 主分類號: C03B23/24
• 分類號: C03B23/24;C03B27/00;C03C8/24
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產(chǎn)權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨;滑春生

技術領域

本發(fā)明涉及一種鋼化真空玻璃的加工方法，主要是提高真空玻璃安全性能、使用壽命，以便更廣泛地應用于建筑、家電、機車、太陽能利用等領域。

背景技術

現(xiàn)有的真空玻璃的生產(chǎn)方法主要有以下幾種：

1、燒結法。采用較高熔點玻璃粉加熱冷卻方法對真空玻璃進行封邊封口的加工，真空玻璃中間支點額外采用人工或機械布放工藝，個別內(nèi)置的吸氣劑為非蒸散型。其主要缺點是生產(chǎn)效率低，耗能高，鉛含量高，安全性低，產(chǎn)品合格率低，產(chǎn)品壽命相對較短，不便于產(chǎn)品的大規(guī)模應用及出口。

2、采用真空袋方法，在常溫或簡單加熱方式下運用膠片對真空玻璃進行支撐和封邊。雖然生產(chǎn)效率較高，但真空度較低，特別是容易漏氣，產(chǎn)品壽命難以保證。

3、采用其它有機材料作為封邊封口材料的真空玻璃生產(chǎn)方式，所生產(chǎn)的真空玻璃的耐久性和耐候性較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是提供一種鋼化真空玻璃的生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有技術存在的生產(chǎn)效率低，安全性低，耗能高，產(chǎn)品合格率低，產(chǎn)品壽命相對較短，不便于產(chǎn)品的大規(guī)模應用及出口的問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采取的技術方案是：一種鋼化真空玻璃的生產(chǎn)新工藝，其特征是，包括以下工藝步驟：

(1)制作支點：至少在一平板玻璃表面制作支點，將無鉛無鎘的耐高溫玻璃釉料采用絲網(wǎng)印刷方法均勻分散地印刷在一平板玻璃表面，形成支點；

(2)固化：將制作支點的玻璃自然晾干或送入烘干爐烘干，形成具有設計高度和面積的支點；

(3)鋼化：然后送入連續(xù)式鋼化爐進行鋼化，制成帶支點的鋼化玻璃；

(4)復合和密封：將另一片鉆有抽氣孔的平板玻璃覆置在所制備的帶支點的鋼化玻璃帶支點的一側，在兩片平板玻璃的角部內(nèi)置至少一片可蒸散型吸氣劑，將兩片平板玻璃之間的間隙四周及抽氣孔均灌注無鉛低熔點玻璃粉，然后送入封邊爐進行封邊和封孔；所述的鉆有抽氣孔的平板玻璃為鋼化或半鋼化玻璃；

(5)抽真空：用抽真空裝置對封邊爐內(nèi)的燒結在一起的平板玻璃的空腔進行烘烤和排氣，然后封接平板玻璃上的排氣孔。

所述的耐高溫玻璃釉料耐溫580℃以上，粉末中鉛和鎘的含量均小于600PPM，附著力強，與玻璃本體的顏色接近。

所述的可蒸散型吸氣劑是一種滲氮的鋇鋁吸氣劑，它在蒸散放熱反應中放出大量的氮氣，在大量鋇蒸散時由于與氮分子的碰撞，使吸氣劑鋇膜不致附著在玻璃表面，不但吸氣性能好，還提高了玻璃的透明度。

所述的無鉛玻璃粉包括組分和重量份數(shù)為：氧化砷75～85、氧化鋅約8～12％、氧化硼4～6、氧化鋁2～4、氧化鎂1.5～2.5和少許助劑錳和鈷，該玻璃粉膨脹系數(shù)為81×10^-7，其最低熔化溫度為353℃。

所述的封接排氣孔采用平面熔封工藝，排氣孔封接面低于平板玻璃外側平面。

本發(fā)明的有益效果是：

1、真空玻璃本身可以達到鋼化或半鋼化效果，保證了產(chǎn)品的安全性能，擴大了產(chǎn)品的應用范圍。

2、采用絲網(wǎng)印刷方式加工玻璃支點，提高了生產(chǎn)效率及自動化水平，可用于大規(guī)模生產(chǎn)，真空層的厚度也便于調(diào)節(jié)。

3、無鉛玻璃粉的應用，實現(xiàn)了產(chǎn)品的環(huán)保無毒，其低熔點保證了生產(chǎn)的低能耗和高效率。

4、可蒸散型吸氣劑的應用，有效提高了產(chǎn)品的壽命和玻璃的透明度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的剖視結構示意圖(圖2的A-A剖視圖)；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的放大圖；

圖4是圖3的B-B剖視圖。

具體實施方式

參見圖1～圖4，本發(fā)明一種鋼化真空玻璃的生產(chǎn)新工藝，其特征是，包括以下工藝步驟：

(1)制作支點：至少在一平板玻璃表面制作支點2，將無鉛無鎘的耐高溫玻璃釉料采用絲網(wǎng)印刷方法均勻分散地印刷在下面的一平板玻璃7的上表面(參見圖1、圖3、圖4)，形成支點2。

(2)固化：將制作支點2的平板玻璃7自然晾干或送入烘干爐烘干，(常規(guī)工藝，自然晾干在1小時以上，在120℃爐內(nèi)烘干約15分鐘)形成具有設計高度和面積的支點2。

(3)鋼化：然后送入連續(xù)式鋼化爐進行鋼化(常規(guī)工藝)，制成帶支點2的鋼化玻璃7。