[發明專利]一種粉末冶金雙聯斜齒輪及其制備方法

無效

• 申請號: 201010115956.8
• 申請日: 2010-03-02
• 公開（公告）號: CN101776137A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 徐同;官勁松;胡云峰;朱明祥
• 申請（專利權）人: 揚州保來得科技實業有限公司
• 主分類號: F16H55/17
• 分類號: F16H55/17;F16H55/06;C22C38/16;B22F3/16
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種粉末冶金雙聯斜齒輪的制備方法。

背景技術

目前，雙聯斜齒輪是使用在通用發動機曲軸驅動機構中的關鍵零件之一，由法蘭部分的直齒輪和BOSS部分的斜齒輪組成。由于產品形狀特殊，現有的加工方法為采用機加工方式加工后，焊接組配而成，這樣做不僅制作成本高，而且產品不良率高，強度不夠。

發明內容

發明目的：針對現有技術中存在的不足，本發明的目的是提供一種粉末冶金雙聯斜齒輪。本發明的另一目的是提供這種粉末冶金雙聯斜齒輪的制備方法，以使直齒輪和斜齒輪一次性制作完成，節約制作成本，提高產品精度。

技術方案：為了實現上述發明目的，本發明采用的技術方案為：

一種粉末冶金雙聯斜齒輪，包括直齒輪體和斜齒輪體，所述的直齒輪體與斜齒輪體為一次成形制作出的整體。所述的斜齒輪體的斜齒齒形角度為15°或20°。

所述的粉末冶金雙聯斜齒輪由以下重量份數的各組分組成：Cu?0.5～2.0，C?0～0.5，Fe?97.5～99.5。

一種制備上述的粉末冶金雙聯斜齒輪的方法，包括以下步驟：

(1)將預混合好的特定材料加入由上沖頭、帶臺階的陰模和螺旋下沖頭組成的模具中；其中，特定材料包括以下重量份數的各組分：Cu?0.5～2.0，C?0～0.5，Fe?97.5～99.5；

(2)在壓力80t成型機中一次成形；

(3)控溫1050℃～1200℃，控速100mm/min，燒結3小時；

(5)品檢，即可。

本發明的粉末冶金雙聯斜齒輪，關鍵技術指標包括：密度6.6g/cm3；硬度HRB40以上；齒形精度；JIS7以上；量梢徑：45.411(+0/-0.10)mm。

有益效果：本發明的粉末冶金雙聯斜齒輪的制備方法，工序少，制作成本低，操作簡單，利于工業化生產，直齒輪體和斜齒輪體的一次性制作完成，有效的解決了以往機加工的產品精度低、成本高等問題，使得零件成本節約1倍以上。同時所制備出的粉末冶金雙聯斜齒輪，精度高，硬度大，符合各項使用要求。

附圖說明

附圖是本發明的粉末冶金雙聯斜齒輪的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的解釋。

如附圖所示，為本發明的粉末冶金雙聯斜齒輪。該粉末冶金雙聯斜齒輪包括直齒輪體1和斜齒輪體2，直齒輪體1與斜齒輪體2為一次成形制作出的整體。斜齒輪體1的斜齒齒形角度為15°或20°。

該粉末冶金雙聯斜齒輪由以下重量份數的各組分組成：Cu?0.5～2.0，C?0～0.5，Fe97.5～99.5。本發明的粉末冶金雙聯斜齒輪，關鍵技術指標包括：密度6.6g/cm3；硬度HRB40以上；齒形精度；JIS7以上；量梢徑：45.411(+0/-0.10)mm。

實施例1

一種制備粉末冶金雙聯斜齒輪的方法，將預混合好的特定材料加入由上沖頭、帶臺階的陰模和螺旋下沖頭組成的模具中；其中，特定材料包括以下重量份數的各組分：Cu0.5，Fe?99.5；在壓力80t成型機中一次成形；控溫1050℃，控速100mm/min，燒結3小時；品檢，即可。

實施例2

一種制備粉末冶金雙聯斜齒輪的方法，將預混合好的特定材料加入由上沖頭、帶臺階的陰模和螺旋下沖頭組成的模具中；其中，特定材料包括以下重量份數的各組分：Cu2.0，C?0.5，Fe?97.5；在壓力80t成型機中一次成形；控溫1200℃，控速100mm/min，燒結3小時；品檢，即可。

實施例3

一種制備粉末冶金雙聯斜齒輪的方法，將預混合好的特定材料加入由上沖頭、帶臺階的陰模和螺旋下沖頭組成的模具中；其中，特定材料包括以下重量份數的各組分：Cu1.5，C?0.3，Fe?98.2；在壓力80t成型機中一次成形；控溫1120℃，控速100mm/min，燒結3小時；品檢，即可。

本發明的粉末冶金雙聯斜齒輪的制備方法，工序少，制作成本低，操作簡單，利于工業化生產，直齒輪和斜齒輪的一次性制作完成，有效的解決了以往機加工的產品精度低、成本高等問題，使得零件成本節約1倍以上。同時所制備出的粉末冶金雙聯斜齒輪，精度高，硬度大，符合各項使用要求。