[發明專利]一種生產墻板的生產線及其工藝方法

無效

• 申請號: 201010115691.1
• 申請日: 2010-03-02
• 公開（公告）號: CN102189597A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 于永久
• 申請（專利權）人: 于永久
• 主分類號: B28B13/02
• 分類號: B28B13/02;E04B2/00;E04B2/72
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種生產墻板的工藝方法，屬建材生產工藝技術領域。

背景技術：

目前我國生產墻板類產品分為手工平模法、機械平模法、機械立模法、疊模法和擠壓成形等工藝方法，手工平模法由于采用人工控制制品質量，所以產品質量較難保證，疊模和機械平模法生產效率不高，擠壓法對產品材料要求高，所以受到局限，目前條件下機械立模法是效率較高、質量穩定的工藝方法。但目前市場上的機械立模設備造價較高，而且如需達到一定產量，則需要多組立模機，所以占地面積較大。

發明內容：

本發明公開了一種生產墻板的工藝方法，目的是為了解決現有工藝存在的占地面積大，生產效率低造價高質量不穩等缺限。與現有技術相比具有占地面積小產量大，造價低廉，質量可靠，操作簡便，且易維護的有益效果。本發明創造解決其技術問題所采用的技術方包括：伸縮柵欄、隔板、底模、上模、橫頭、軌道、加分機構、多功能設備。伸縮柵欄用螺栓固定于生產線一端，可進行適量伸縮調整，隔板上有上下鎖緊銷和中間借力銷，上下鎖緊銷用于分夾機構插入實現分夾功能，中間借力銷用于多功能設備將隔板托起推走的設備借力，隔板垂直立放在軌道上，中間夾有上模，下模和橫頭，所有若干套模具均通過分夾機構作用于隔板上的上下鎖緊銷來實現夾緊，所述的多功能設備包括架體，定位架吊裝，吊板懸臂吊。自動拆模行走系統，架體橫跨在生產線上，底部裝有車輪，可沿生產線長度方向行走。

附圖說明：

圖1為本發明長度方向的主視圖；

圖2是圖1左視圖。

具體實施方式：

根據圖(1-2)所示，為本發明創造一種生產墻板的生線及其工藝方法的具體實施方案，它包括伸縮柵欄1，隔板2，底模3，上模4，橫頭5，軌道6，分夾機構7，多功能設備8。將伸縮柵欄通過螺栓9固定好，然后通過分夾機構7和隔板2上的上下夾緊銷10將整條線的模具夾緊。隔板2中間是橫頭5，和底模3、上模4。向組好的生產線即隔板2和上模4之間的間隙澆注料漿，澆完后待其固化成型然后松開螺栓9，通過分夾機構7上的凸輪機構11將伸縮柵欄1頂開，然后以人工方式依次拆開隔板2、底模3、上模4、橫頭5，并將產品取出運走。取完一組即6塊產品時，將多功能設備8置于第二組模具的第一塊隔板2的位置(如圖1)通過分夾機構7上的凸輪機構11將第一塊隔板2頂開，然后啟動多功能設備8上的自動拆模行走系統12，該系統將隔板2托起到離開軌道10毫米左右的位置，然后油缸13推出至隔板2頂在伸縮柵欄1上后(如圖2)，油缸仍然繼續推出，這時伸縮柵欄1已經通過螺栓9固定好，在伸縮柵欄1的反作用力下多功能設備8向油缸13推出的相反方向行走一個工作位置，即來到了第二組第二塊隔板2的位置。這時啟動吊板懸臂吊14將墻板產品吊起并旋轉至指定位置，仍然啟動自動拆模行走系統，把第二組第二塊隔板2通過油缸推出，這時底模3、上模4、和橫頭5已經拆下清理完畢放在了指定位置，重復相同動作將第二組的6塊板全部拆完。成型各部件重新組好在第一組的位置，然后啟動定位架吊裝15，將定位架16放入模腔內，該定位架吊裝15適用于生產夾心板的芯板定位使用，其它斷面形狀的墻板可以不用，向模腔內通過泥漿泵或任何一種方式進行注料，注滿后提起定位架16，清理第一組，依次類推，完成以下整條線的若干組模具的拆分澆注，最后多功能設備8又回到伸縮柵欄1的位置進行上述工作，即實現本條線的循環生產。